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      鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由于鋼鐵和空氣中氧的反應(yīng)，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。如果對這些資源合理利用，可以降低生產(chǎn)成本，同時可以起到環(huán)保節(jié)能作用。在現(xiàn)有技術(shù)中，企業(yè)一般采用人工的方式進(jìn)行去除氧化皮，此種方式需要安  排工作人員進(jìn)行清除，增加了企業(yè)的人工成本，也增加了工作人員的工作壓力，同時采用人工的方式進(jìn)行清除時，無法保證清除的統(tǒng)一，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并且人工的生產(chǎn)效率也相對低下。為解決上述技術(shù)問題，本公司研發(fā)出了鍛造氧化皮清洗機(jī)，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減少人工成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高資源回收利用率的目的。

      鍛造氧化皮清洗機(jī)包含有機(jī)體底座，機(jī)體底座上方設(shè)有清洗機(jī)體，清洗機(jī)體的前后開設(shè)有導(dǎo)向槽，清洗機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，與傳送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向相垂直的方向上均設(shè)有數(shù)個清洗噴頭，傳送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向上的其中一端設(shè)有收納槽。

      鍛造氧化皮清洗機(jī)通過利用傳送機(jī)構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品的傳送，利用噴頭對產(chǎn)品進(jìn)行噴灑，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，保證了清洗的質(zhì)量，提高了清洗效率，減少了人工成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

      鍛造氧化皮清洗機(jī)包含有傳送鏈條和一對驅(qū)動軸，傳送鏈條套設(shè)在驅(qū)動軸上。

      鍛造氧化皮清洗機(jī)的清洗噴頭通過橫梁固定連接在清洗機(jī)體上，橫梁上設(shè)有滑槽，清洗噴頭可沿著滑槽進(jìn)行移動。實現(xiàn)了噴頭的可調(diào)節(jié)性，便于對產(chǎn)品進(jìn)行清洗。

      鍛造氧化皮清洗機(jī)與收納槽相臨近的驅(qū)動軸上連接有電機(jī)，傳送機(jī)構(gòu)的左側(cè)、右側(cè)、上部以及下部均設(shè)有數(shù)個清洗噴頭。利用電機(jī)實現(xiàn)了對傳送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動，通過傳送機(jī)構(gòu)的左側(cè)、右側(cè)、上部以及下部均設(shè)有數(shù)個清洗噴頭實現(xiàn)了對產(chǎn)品的全方位清洗，提升了清洗效率，也保證了清洗質(zhì)量。

      鍛造氧化皮清洗機(jī)機(jī)體底座的頂部設(shè)有廢液收集槽，機(jī)體底座的一側(cè)設(shè)有磁性分離器，所述廢液收集槽與所述磁性分離器相適配。利用磁性分離器和廢液收集槽實現(xiàn)了清洗液的循環(huán)利用，避免廢料對產(chǎn)品造成損傷，延長了設(shè)備的使用壽命。

      鍛造氧化皮清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

      圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

      1.機(jī)體底座     2.清洗機(jī)體    3.傳送機(jī)構(gòu)    31.傳送鏈條    32.驅(qū)動軸     4.清洗噴頭    5.收納槽    6.橫梁    61.滑槽    7.電機(jī)    8.廢液收集槽    9.磁性分離器