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eva片材生產(chǎn)線

eva是一種塑料物料由乙烯(e)及乙烯基醋酸  鹽  (va)所組成。這兩種化學(xué)物質(zhì)比例可調(diào)較從而符合不同的應(yīng)用需要，乙烯基醋酸  鹽  (va content) 的含量越高，其透明度，柔軟度及堅(jiān)韌度會(huì)相對提高。乙烯/醋酸  乙烯酯共聚物（eva）乙烯-醋酸  乙烯共聚物（也稱為乙烯-一乙酸  乙烯共聚物）是由乙烯（e）和乙酸  乙烯(va) 共聚而制得，英文名為；ethylene viny acetate,簡稱為eva，或e/vac.聚合方法用高壓本體聚合（塑料用），溶液聚合（pvc加工助劑  ）。乳液聚合（粘合劑  ），懸浮聚合。乙酸  乙烯（va）含量高于30％的采用乳液聚合，乙酸  乙烯含量低的就用高壓本體聚合。eva的用途很廣。一般情況下，乙酸  乙烯含量在5％以下的eva，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜ldpe改性劑  、膠粘劑  的等；乙酸  乙烯含量在5％-10％的eva產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸  乙烯含量在20％-28％的eva，主要用于熱熔粘合劑  和涂層制品；乙酸  乙烯在5％-45％，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑  等。是廣泛用于發(fā)泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。[1]乙烯-醋酸  乙烯共聚物，簡稱eva。一般醋酸  乙烯（va）的含量在5％-40％，與聚乙烯（pe)相比，eva由于在分子鏈中引入醋酸  乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛用于發(fā)泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。eva熱熔膠背景熱熔膠是以熱塑性樹脂或熱塑性彈性體為主要成分，添加增塑劑  、增粘樹脂、抗氧劑  、阻燃劑  及填料等成分，經(jīng)熔融混合而制成的不含溶劑  的固體狀粘合劑  。因其無毒、無環(huán)境污染、制備方便等優(yōu)點(diǎn)成為膠粘劑  市場發(fā)展的方向，世界年產(chǎn)量一直處于上升趨勢，其增長速度在各類膠粘劑  中為最高，品種越來越多樣化，應(yīng)用也越來越廣泛。乙烯與醋酸  乙烯共聚物( eva) 熱熔膠制備方法簡便，廣泛應(yīng)用于機(jī)械化包裝、家具制作、制鞋、無線裝訂、電子元件及日常用品粘接，迅速成為熱熔膠粘劑  中應(yīng)用最廣、用量最大的一種。1960 年由美國杜  邦公司首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，命名該商品為elvax，之后，ucc、usi、bayer、ici、monsanto 等公司相繼生產(chǎn)該類產(chǎn)品。eva 熱熔膠凝聚力大，熔融表面張力小，對幾乎所有的物質(zhì)均有熱膠接力，且具有優(yōu)良的耐藥品性、熱穩(wěn)定性、耐候性和電氣性能，粘接迅速、應(yīng)用面廣、無毒害、無污染等特點(diǎn)而被“綠色膠粘”，引起越來越多的關(guān)注。計(jì)量段是螺桿的最后一段，其長度為7d。這段的功能是使熔體進(jìn)一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機(jī)頭和口膜的流道擠出，所以這段稱為計(jì)量段。這段螺槽的深度比較淺，其深度為0.06d。3)螺桿上的螺旋角和螺棱寬度（e）  螺旋角的大小與物料的形狀有關(guān)。從螺桿的制造考慮，通常以螺距等于直徑的最易加工，這時(shí)螺旋角等于17.6度，而且對產(chǎn)率的影響不大，螺桿的螺旋方向一般為右旋，螺棱的寬度為0.1d，但在螺槽的底部則較寬，其根部應(yīng)用圓弧過度（2）口模 此次設(shè)計(jì)選用衣架式口模。衣架式口模是將直支管式口模與魚尾形口模的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起構(gòu)成的，這樣改進(jìn)了聚合物在口模內(nèi)的流動(dòng)分布均勻性。這種口模的分配腔是由兩根直徑遞減的圓管（即支管）與兩塊三角形平板間的狹縫構(gòu)成像衣架的通道.從擠出機(jī)送來的柱塞狀流體，通過兩根支管的分流和三角形的“中高效應(yīng)”而分布呈片狀熔體流，再經(jīng)過扼流棒和模唇的調(diào)節(jié)作用，擠出物的流速更加均勻。最后經(jīng)冷卻即得片材。eva發(fā)泡塑料擠出機(jī)擠出生產(chǎn)線注意事項(xiàng)1.在eva擠出發(fā)泡的四個(gè)過程中，首先要保證聚合物和發(fā)泡劑  形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡。2.在定型固化階段，合理的冷卻速率則對于最終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設(shè)備（包括擠出機(jī)類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機(jī)頭）如果使用物理發(fā)泡劑  ，則其注入和計(jì)量以及工藝參數(shù)（包括溫度和壓力等）對最終發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。3.發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時(shí)形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機(jī)頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和最終制品發(fā)泡倍率的控制十分關(guān)鍵。4.eva泡沫塑料的發(fā)泡過程一般可以分為兩個(gè)階段：第一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細(xì)密的氣泡核，第二塑料繼續(xù)膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)，最后固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來，得到泡沫塑料。 eva泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是eva泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用該方法制成。發(fā)泡方法可以采用物理發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡兩種，其中物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點(diǎn)液體。5.對于聚丙烯泡沫塑料的成型，根據(jù)泡沫塑料發(fā)泡成型中發(fā)泡動(dòng)力的來源，一般可分為機(jī)械發(fā)泡、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種類型。其中機(jī)械發(fā)泡是通過機(jī)械的強(qiáng)力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發(fā)泡則是借助于發(fā)泡劑  在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量氣泡；化學(xué)發(fā)泡是指依靠發(fā)泡劑  發(fā)生化學(xué)變化時(shí)產(chǎn)生的氣體使樹脂發(fā)泡。eva發(fā)泡大多采用化學(xué)發(fā)泡，使用的發(fā)泡劑  有偶氮二甲  酰胺  、偶氮二甲  酸  二異丙酯等，當(dāng)然也可使用氮?dú)庾魑锢戆l(fā)泡劑  進(jìn)行物理發(fā)泡。6.另外，直接注入氣體的物理發(fā)泡法也在eva泡沫塑料的擠出成型過程中得到應(yīng)用。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機(jī)中的滯留時(shí)間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數(shù)量越多，高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強(qiáng)度越低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力就很可能超過泡沫表面張力而致使泡體破裂。因此生產(chǎn)中必須根據(jù)特定的聚合物體系進(jìn)行優(yōu)化，以確定一個(gè)適宜的發(fā)泡溫度，從而延長物料在擠出機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，增加氣泡的數(shù)目7.在eva擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)會(huì)受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機(jī)頭處固化定型。因而，擠出機(jī)頭處eva的結(jié)晶溫度就十分重要，如果結(jié)晶發(fā)生在發(fā)泡的早期（即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑  剛擴(kuò)散出熔體而進(jìn)入成核的氣泡），那么較早的固化將使推動(dòng)氣泡增長的氣體量不足，導(dǎo)致氣泡增長的動(dòng)力不夠，這將影響發(fā)泡倍率和最終制品的密度；如果結(jié)晶的速率過快，同樣也將造成上述情況的發(fā)生。而如果保持很高的機(jī)頭溫度，結(jié)晶時(shí)間較長，則氣體向外擴(kuò)