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pp片材擠出機_

擠出機_是擠出成型生產(chǎn)線的主機_，它的作用是塑化、輸送物料并提供制品所需的壓力。擠出成型有_以下優(yōu)點：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，生產(chǎn)效率高；應(yīng)用范圍廣，可以生產(chǎn)管材、棒材、板材電纜、異型材等；投資小，收獲快。擠出機_作為加工聚合物的主要設(shè)備而存在，在許多國家和我國機_械工業(yè)中已成為系列化，規(guī)格化的一系列機_械產(chǎn)品。具有_很多種類，它們的使用范圍，性能指標由有_關(guān)參數(shù)表達。5.2.1擠出機_的分類擠出機_的分類如下：按螺桿數(shù)目多少可主要分為單、雙螺桿擠出機_；按是否排氣可分為排氣和非排氣擠出機_；按螺桿的位置可分為立式和臥式擠出機_。我國國標gb\t12783-91規(guī)定了中國橡膠塑料成型機_械號的同一編制方法：類別編號，組成編號，輔助編號，規(guī)格代號，設(shè)計代號，前三個代號是最基本的代號，具體方法舉例如下1．sj-45： s為塑料，j為擠出機_，45為螺桿直徑d，長徑比為20：1（規(guī)格參數(shù)，標準規(guī)定，擠出機_長徑比為20：1，可以不標注）。2．sjf-60×30： s為塑料，j為擠出機_，f為發(fā)泡（品種代號），65為螺桿直徑，螺桿的長徑比為30：1擠出機_一般由擠出機_、機_頭、口模、輔機_等幾部分組成。擠出機_有_基礎(chǔ)裝置（螺桿和料筒），傳動裝置和加熱冷卻等幾部分組成。片材擠出主要用的是單螺桿擠出機_，單螺桿擠出機_的主要參數(shù)有_：（1）螺桿直徑：指螺桿外圓直徑，用d表示，單位mm，它可以表征擠出機_擠出量的大小，是擠出機_的重要參數(shù)。（2）螺桿長徑比： 指螺桿的工作部分長度，即有_螺紋部分長度（工藝上將其定義為加料口中心線到螺紋末端的長度）與螺桿直徑之比，用l/d表示。（3）螺桿轉(zhuǎn)速范圍：指螺桿轉(zhuǎn)動時最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速范圍，用n表示螺桿轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)／分(r／min)（4）主螺桿的驅(qū)動電機_功率：指驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的電動機_功率，用p表示，單位kw。(5)機_筒加熱功率及機_筒加熱段數(shù)： 機_筒加熱功率指機_筒加熱電功率，用e表示，單位kw。機_筒加熱段數(shù)指機_筒分為幾段加熱，即溫度控制的段數(shù)，用b表示。（6）擠出機_生產(chǎn)率：指擠出機_單位時間的生產(chǎn)能力，用q表示，單位kg/h（7）機_器中心高： 指螺桿中心線到地面的高度，用h表示，單位mm。（8）機_器外形尺寸：指總長×總寬×總高， 用l×w×h表示，單位mm。（9）機_器的質(zhì)量： 用w表示，單位噸或千克。學(xué)名    聚丙烯俗稱    百折膠英文名  polypropylene色   聚丙烯是結(jié)晶性塑料，本色是一種白色木質(zhì)狀材料，比pe透明，根據(jù)它的結(jié)晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質(zhì)輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。單體    丙烯---石油提煉中產(chǎn)生的一種氣體燃燒特征   聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產(chǎn)呈藍色，有_少量黑煙產(chǎn)生，燃燒時熔溶_滴落，并發(fā)出石油味。優(yōu)點： 聚丙烯機_械性能，在常溫下，比pe  abs  ps好，特別是溫度超過80℃時，它的機_械性能不至于下降很多；低溫時，機_械性能變的很差，發(fā)脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發(fā)脆。       聚丙烯的表面硬度比不上ps  abs；但比pe高并有_優(yōu)良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產(chǎn)品。       聚丙烯最大的特點是它有_良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產(chǎn)的活絡(luò)鉸鏈，能經(jīng)受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。       聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)  療器械，和餐具。       聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此，有_很好的成纖性，適宜做纖維和繩索       聚丙烯耐酸  堿  ，耐很多有_機_溶_劑  _，電絕緣性能優(yōu)良。缺點   聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆�？估瓘姸鹊母飨虍愋源�，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐長期載荷；印刷性能差。適用    生產(chǎn)編織袋，纖維，繩索，魚網(wǎng)        生產(chǎn)輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜        生產(chǎn)醫(yī)  療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸  堿  容器        生產(chǎn)家用電器外殼，電線，電纜等注塑特性     聚丙烯為結(jié)晶性高聚物，有_明顯的熔點，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有_少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時，溫度可調(diào)區(qū)間較大。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑  _。聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有_時為了產(chǎn)品質(zhì)量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時，以排出原料中的浮水。聚丙烯是高結(jié)晶塑料，它在熔點的附近時，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大，加上它收縮時的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；因此，設(shè)計制品時，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高否則會批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。物理性能   機_械性能 注塑溫度  聚丙烯）熱成型片材，是目前國內(nèi)正壓熱成型中應(yīng)用最為廣泛、用量最大的一類片材。即使在整個熱成型用片材的家族中，也早已后來居上，與pvc、ps材料用量幾乎不相上下。目前市場上隨處可見的“一次性”塑料果凍杯、飲水用衛(wèi)生杯、豆?jié){杯、豆腐盒等幾乎百分之百用pp片材熱成型加工而成；在國內(nèi)年生產(chǎn)量已經(jīng)達幾十甚至上百億只的“一次性”塑料酸  奶杯市場上，pp材料也占據(jù)著大半個江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷飲杯等產(chǎn)品用pp片材熱成型加工而成的更是多得難以計數(shù)。用pp片材熱成型加工而成的塑料包裝產(chǎn)品在醫(yī)  藥、輕工、玩具、食品、旅游等領(lǐng)域的應(yīng)用真是屢見不鮮。除了pp材料本身具有_耐熱以及強度好之外，主要原因在于pp材料是最輕的塑料品種之一，密度僅0.89——0.91g/cm3，材料成本低；其次是原材料價格相對便宜，市場貨源充足，容易購買；另外就是生產(chǎn)技術(shù)易掌握，配料簡單，容易加工；最重要的是生產(chǎn)設(shè)備便宜，容易上馬。隨著國內(nèi)片材生產(chǎn)線的推陳出新，外資和進口設(shè)備的引進，以及新的原輔材料的應(yīng)用，熱成型行業(yè)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。熱成型片材加工技術(shù)也隨著設(shè)備、材料和用途的不同而五花八門。日益成熟的片材加工技術(shù)逐漸打破了舊式的常規(guī)理論�，F(xiàn)在，即使在同一條片材生產(chǎn)線，也可以用不同的工藝生產(chǎn)出不同用途、不同規(guī)格、不同pp造粒機_   江蘇pp造粒機_pp塑料  (聚丙烯)   英文名稱:polypropylene 重:0.9-0.91克/立方厘米         成型收縮率:1.0-2.5％   成型溫度：160-220℃    干燥條件：--- 物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有_良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機_械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能 1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形. 3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中. pp塑料造粒機_工藝；雙螺桿造粒機_ 高混機_----螺旋自動上料機_------雙螺桿造粒機_-------冷卻水槽-------吹干機_-------切粒；材質(zhì)的合格片材；同一種規(guī)格用途的片材也可以用不同的設(shè)備、工藝加工出來�！盁o模式”給生產(chǎn)帶來極大的方便。pp熱成型片材可以用壓延法、壓光法、流涎法（有_氣刀或無氣刀）等方式生產(chǎn)。在這篇文章里談?wù)動谩皦貉臃ā鄙�產(chǎn)生產(chǎn)各種pp熱成型片材的一些技術(shù)。僅供各位參考，不妥之處，懇請批評指正。本文以最簡單的“擠出機_——t型機_頭——立式三輥壓光機_——牽引——卷取”的設(shè)備配置為基準。（高檔片材生產(chǎn)線一般采用“精密擠出”技術(shù)，有_plc高度自動化可編程計算機_控制系統(tǒng)、熔體泵、靜態(tài)混煉器等，三輥多為臥式結(jié)構(gòu)，采用伺服電機_獨立傳動，配有_獨立循環(huán)水控制系統(tǒng)，一般采用“壓光法”生產(chǎn)。一般為了防止輥筒、機_架變形，影響片材加工精度，原則上不主張在高檔片材生產(chǎn)線上采用“壓延法”生產(chǎn)。所以，有_的高檔片材生產(chǎn)線有_自動保護功能，當用壓延法生產(chǎn)片材時，如果三輥驅(qū)動電機_過載時，整個生產(chǎn)線會自動停機_。） “壓延法”與其他幾種方法最大的區(qū)別是在機_頭進入的第一和第二兩個輥筒之間有_明顯的光滑而且均勻的余膠在旋轉(zhuǎn)，第三個輥筒一般不用壓緊中間的輥筒。由于輥筒間有_一定余膠，對穩(wěn)定生產(chǎn)起著很大作用，因此普通的機_電配置即可滿足。即不需要熔體泵、靜態(tài)混煉器、plc高度自動化可編程計算機_控制系統(tǒng)等�？梢越档秃艽蟮耐顿Y成本和生產(chǎn)成本。只是輥筒、機_架強度比“壓光法”、“流涎法”要高些，因為輥筒受到較大的分離力。用“壓延法”生產(chǎn)時，操作方便，工人易掌握技術(shù)要領(lǐng)，設(shè)備維修也很簡單。