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袁鵬(先生)
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袁鵬 (先生)
脈沖除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以qmc-ⅰ型脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
脈沖除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí),清灰控制器會發(fā)出信號,第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖電磁閥開啟,以大于0.4mpa的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉 塵;當(dāng)這個(gè)動作完成后,提升閥重新打開,使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
脈沖除塵器是在mc-ⅰ型的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器。為了進(jìn)一步完善mc-ⅰ型脈沖除塵器,將原產(chǎn)品進(jìn)行了修改,改后的mc-ⅱ型脈沖除塵器保留了mc-ⅰ型的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩(wěn)定,操作方便、除塵濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革,解決了露天安 放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉 、化工、制藥、碳素 、建材、礦山等單位。
下脈沖除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施:
1.含塵氣體過高,且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施,使得管道,除塵器中的粉 塵與外界環(huán)境的溫差較大,熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露,增加了粉 塵的濕度和粘性,應(yīng)采取保溫絕熱措施。
2.脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔,脈沖噴吹寬度過短,壓縮空氣壓力過低,造成濾袋張度降低,濾袋上的粉 塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
3.濾袋材料與粉 塵特性不匹配,造成部分氣孔堵塞。對于濃度大,粒徑小,濕度和粘性大的粉 塵,應(yīng)選用覆膜濾袋。
4.若系統(tǒng)處理的粉 塵濃度過高,濾袋過濾風(fēng)速偏高,都會導(dǎo)致濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速,即增加過濾面積,降低濾料過濾風(fēng)速。
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