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礦物粉  體表面改性是現(xiàn)代高技術(shù)、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物,廣泛應(yīng)用于非金屬礦，物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結(jié)劑  等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復(fù)合材料、功能性材料及涂料等行業(yè)，礦物粉  體經(jīng)過(guò)改性后，不僅能大大改善無(wú)機(jī)礦物填料與有機(jī)高分子聚合物的相容性，提高界面結(jié)合力，增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度及其綜合性能，還可大幅度提高粉  體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學(xué)性能。然而，絕大多數(shù)普通非金屬礦物材料與有機(jī)高分子聚合物基體的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充會(huì)導(dǎo)致材料的一些力學(xué)性能下降。為此,對(duì)無(wú)機(jī)礦物填料進(jìn)行表面改性就顯得非常重要。

我國(guó)的礦物粉  體表面改性處理技術(shù)還處于起步階段，其單獨(dú)改性處理設(shè)備大多從橡膠、塑料等化工行業(yè)借用過(guò)來(lái)，在實(shí)際使用的過(guò)程中存在許多先天不足，如間隙作業(yè)、包覆不均、活化指數(shù)低、處理量小、操作環(huán)境惡劣等。

粉  體改性機(jī)是粉  體行業(yè)中的設(shè)備，隨著國(guó)內(nèi)粉  體處理技術(shù)的不斷發(fā)展，粉  體改性機(jī)應(yīng)用而生，廣泛應(yīng)用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結(jié)劑  等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復(fù)合材料、功能性材料及涂料等行業(yè)，礦物粉  體經(jīng)過(guò)改性后，不僅能大大改善無(wú)機(jī)礦物填料與有機(jī)高分子聚合物的相容性，提高界面結(jié)合力，增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度及其綜合性能，還可大幅度提高粉  體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學(xué)性能。

應(yīng)用領(lǐng)域:

表面改性對(duì)改善粉  體的性能，提高其實(shí)用價(jià)值和開(kāi)拓應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展具有重要的實(shí)際意義。 面改性是填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤�必要的加工手段之一，也是礦物填料表面改性主要的目的。

適用物料:

在塑料、橡膠、膠黏劑  等高分子材料及復(fù)合材料中，非金屬粉  體填料，如碳酸  鈣、高嶺土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氫氧化鎂、氫氧化鋁等。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

-非礦改性生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)：

-以最少的包覆材料，取得最高包覆率。

-根據(jù)改性物料的特性，可選擇連續(xù)式生產(chǎn)工藝或間歇式生產(chǎn)工藝。

-改性助劑  可選擇硬脂酸  或偶聯(lián)劑  （鈦酸  脂偶聯(lián)劑  ，鋁酸  脂偶聯(lián)劑  ，磷酸  脂偶聯(lián)劑  等）。

-改性設(shè)備有多種選擇。

-根據(jù)物料特性和產(chǎn)品用途提供表面處理的個(gè)性化解決方案。

-物料經(jīng)表面改性后實(shí)現(xiàn)四大功能：分散作用，降黏作用，增填作用，界面力學(xué)作用。

-整個(gè)系統(tǒng)操作方便，自動(dòng)化程度高，高效率，低成本。

-適用范圍廣，對(duì)各種無(wú)機(jī)礦物粉  均可達(dá)到想的活化效果。

工作原理:

本機(jī)組完成粉  體表面處理主要借助于三個(gè)成品字形的改性筒，干燥的粉  體和經(jīng)過(guò)精確計(jì)量的藥劑  ，同時(shí)進(jìn)入改性筒，隨轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)呈流態(tài)化蝸螺運(yùn)行，借助高速運(yùn)行粉  體對(duì)撞、磨擦、剪切及高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的熱量迅速改性成膜。