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鋼筋直螺紋滾絲機(jī)介紹：

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機(jī)械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機(jī)頭部位產(chǎn)生冷性硬化，從而強(qiáng)度得到提高，使鋼筋絲頭達(dá)到與母材相同。由機(jī)架、夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給拖板、減速機(jī)及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。

主要技術(shù)參數(shù)

1、主電機(jī)功率：4kw 8a

2、配用電源：三相380v

50hz

3、減速機(jī)速比17、23   ｛出軸轉(zhuǎn)速（82—48）r/min｝

4、加工鋼筋直徑范圍：φ16—φ40mm（hrb335、hrb400、500）

5、最大加工長(zhǎng)度：80mm

6、重量：450kg

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)特點(diǎn)及用途：

  鋼筋直螺紋滾絲機(jī)是用切削與滾軋螺紋一次成形來喧到鋼筋端頭強(qiáng)化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理的問題，以及同類的設(shè)備需多次數(shù)軋成的問題，這樣現(xiàn)場(chǎng)減少了工序加工和多次鋼筋搬運(yùn)，提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工效率；滾絲機(jī)利用一個(gè)滾絲頭可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種規(guī)格鋼筋進(jìn)行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對(duì)鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個(gè)滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時(shí)排屑問題，自動(dòng)化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個(gè)空心滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達(dá)到j(luò)gji07-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的a級(jí)連接標(biāo)準(zhǔn)要求。滾絲機(jī)再加gb1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的φ16-φ40mm九種規(guī)格鋼筋。

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的使用方法：

    （一）加工前的準(zhǔn)備

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380v 50hz的交流電源，為保證人身安  全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。

   2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。

   （二）空車試轉(zhuǎn)

   1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

   2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

   （三）加工前的調(diào)整

   1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40螺距 2.5 3.0 3.5

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)：

   1．冷卻液體必需運(yùn)用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁運(yùn)用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油替代。

   2．不能冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

   3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必需用無齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

   4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

   5．滑道及滑塊應(yīng)活期清算并涂油。

   6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清算干凈。

   7．冷卻液體箱半月清算一次。

   8．減速器應(yīng)活期加油，繼續(xù)規(guī)則油位。

   9．滾壓機(jī)應(yīng)活期中止保養(yǎng)。

   10．機(jī)床的機(jī)殼必需可靠接地后再運(yùn)用