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邢臺(tái)市華昌機(jī)械制造有限公司實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種礦用w型鋼帶成型機(jī)，冷軋過程中成形力較小，加工后的w型鋼帶無拉薄的區(qū)段，同時(shí)可使冷軋?jiān)O(shè)備動(dòng)力功率減小，并能選用較低強(qiáng)度的機(jī)架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的零件。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種礦用w型鋼帶成型機(jī)，包括有機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上架設(shè)有五道相互配合的軋輥組，所述軋輥組分別包括有兩并列的上、下軋輥，兩上、下軋輥分別位于待成型鋼帶的兩側(cè)，且上、下軋輥的中部分別有轉(zhuǎn)軸穿過，所述轉(zhuǎn)軸由電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，所述五道相互配合的軋輥組為第一道軋輥組、第二道軋輥組、第三道軋輥組、第四道軋輥組、第五道軋輥組，其之間相互配合只對鋼帶進(jìn)行不同角度和位置的折彎，待成型鋼帶依次經(jīng)過第一道軋輥組到第五道軋輥即可成型。第一道軋輥組上軋輥的外側(cè)分別設(shè)有向下傾斜的錐體，且下軋輥的外側(cè)分別設(shè)有向下傾斜的凸臺(tái)配合的向上傾斜的錐體。第二道軋輥組上軋輥的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有臺(tái)階凹槽，且下軋輥的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與臺(tái)階凹槽配合的臺(tái)階凸起。第三道軋輥組上軋輥的外側(cè)分別設(shè)有向下凸出的三角形環(huán)形凸臺(tái)，且下軋輥的外側(cè)分別設(shè)有與三角形環(huán)形凸臺(tái)配合的三角形環(huán)形凹槽。第四道軋輥組上軋輥的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有向下凸出的三角形環(huán)形凸臺(tái)，且下軋輥的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與三角形環(huán)形凸臺(tái)配合的三角形環(huán)形凹槽。第五道軋輥組上軋輥的內(nèi)側(cè)對應(yīng)組合后呈w形狀的凸臺(tái)，且下軋輥的外側(cè)分別設(shè)有與w形狀的凸臺(tái)配合的w形狀的凹槽。其原理是:在多組軋輥中的每道軋輥的斷面都使材料在成形中只產(chǎn)生純彎曲變形，理論上彎曲變形力使比較小的，并適當(dāng)選取受力點(diǎn)位置，使每道軋輥需要的彎曲力矩大致相同。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，冷軋過程中成形力較小，加工后的w型鋼帶無拉薄的區(qū)段，同時(shí)可使冷軋?jiān)O(shè)備動(dòng)力功率減小，并能選用較低強(qiáng)度的機(jī)架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的零件。

礦用w型鋼帶冷彎成型機(jī)采用了合理的冷彎工藝，先進(jìn)的工業(yè)控制技術(shù),科學(xué)的材料處理手段，使礦用w支護(hù)冷彎機(jī)組功能齊備，性能可靠,生產(chǎn)效率高，加工成本降低70％以上，現(xiàn)以被廣泛到用戶極高評價(jià)。

礦用w型鋼帶冷彎成型機(jī)應(yīng)用范圍：

錨桿及錨網(wǎng)的配合使用形成錨網(wǎng)支護(hù)，主要用于礦山開采過程中開拓巷道的頂板維護(hù)；

礦用w型鋼帶冷彎成型機(jī)性能：全數(shù)控型自動(dòng)沖孔成型，工業(yè)plc控制，軋輥采用gcr15材質(zhì)硬化處理。