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設(shè)備簡介

k型往復(fù)式給料機(jī)是利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運(yùn)動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉  狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。 k型往復(fù)式給料機(jī)適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運(yùn)，可將散料經(jīng)料倉或直接進(jìn)行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機(jī)或其它篩選設(shè)備、貯存裝置等配合使用。實(shí)現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻 給料.本設(shè)備機(jī)體安  裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據(jù)給料量的大小可

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、工作可靠、壽命長。

2、重量輕，體積小，維護(hù)保養(yǎng)方便。

3、結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，調(diào)節(jié)安  裝方便。

4、封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)架的剛度。

5、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護(hù)。

6、最大給料量可達(dá)1200噸/小時(shí)(煤),是目前國內(nèi)最大的往復(fù)式給料機(jī)。

7、采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì)，承載能力大，傳動效率高。

8、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

9、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機(jī)愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時(shí)的扭擺現(xiàn)象。

10、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。

11、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時(shí)輕便容易，而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費(fèi)用。工作原理k型往復(fù)式給料機(jī)是由機(jī)架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理：當(dāng)電動機(jī)開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機(jī)構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運(yùn)動，將煤均勻地卸到運(yùn)輸機(jī)械或其它篩選設(shè)備上。該機(jī)設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式。

安  裝維護(hù)

1、往復(fù)式給料機(jī)是固定安  裝在儲料倉口下,在安  裝前需要確定水平位置,將機(jī)架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安  放在正確位置上,h形架與機(jī)架,傳動平臺焊牢,減速機(jī)、電動機(jī)找正安  裝,調(diào)節(jié)適當(dāng),用螺栓緊固。

2、安  裝后需要進(jìn)行空負(fù)荷試車,運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承最高溫升不得高于60℃。

3、依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時(shí),將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車。

k型往復(fù)式給料機(jī)日常檢修與維護(hù)

1、給料機(jī)運(yùn)行前，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時(shí)，直接沖擊底板(給煤板)。

2、每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機(jī)件有無松動等不正�，F(xiàn)象，若有不正�，F(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即檢修。

3、給料機(jī)與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

4、轉(zhuǎn)動部件在連續(xù)工作六個(gè)月后，需檢查一次，拉桿部分的機(jī)件必須保持正常配合，如有不正常現(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。

5、對主要部件的維護(hù)：

a、減速機(jī)：每六個(gè)月檢查一次，同時(shí)對滾動軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤滑油。

b、電動機(jī)：按電動機(jī)規(guī)定的檢修養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行。