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催化是借助催化劑  在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，

  比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣。

  一、 催化的工藝組成

    不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

  ① 廢氣預處理

    為了避免催化劑  床層的堵塞和催化劑  中毒，廢氣在床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉  塵、液滴及催化劑  的毒物。

   ②預熱裝置

    預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑  器預熱裝置。因為催化劑  都有一個催化活性溫度，對催化來說稱催化劑  起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化，因此，必須設置預熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較高的，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

    預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

  voc有機廢氣處理設備rco催化設備

    催化裝置完全按照適用于大風量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣的性、熱能回收及設備的使用壽命。催化法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑  鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點：                          楊        一       15720217723

    （1）凈化效率高，可高達98％以上，確保排氣達到環(huán)保排放；

    （2）進行無焰，設置多重設施，設備運轉、可靠；

    （3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；

    （4）設備布置結構緊湊，面積小節(jié)省土建和安  裝費用，方便運行及檢修等；

    （5）采用非常完善的余熱回收，限度的回收余熱，正常生產無需任何燃料，并產生過熱或飽和蒸汽，有顯著的經濟效益；

    （6）采用矩形催化反應器，方便催化劑  的裝填，更換安  裝方便；

    （7）針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑  ，具有活性高、高溫性好、（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4~5年）、阻力壓、易清洗適應范圍廣的特點。

     起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節(jié)省能源。

     有機廢氣催化與直接相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

適用范圍：

    催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭廢氣，對有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、沒有回收價值的廢氣。 rco催化工作原理：

針對大風量、低濃度的有機廢氣（voc），一般采用活性炭或者沸石轉輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化裝置中，經催化氧化反應生成無害的水和二氧化碳，實現(xiàn)達標排放。

初始利用電加熱啟動催化設備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化反應床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速，了催化的加熱電功率，從而使催化裝置及脫附達到小功率或無功率運行。