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催化是借助催化劑  在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，

  比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

  一、 催化的工藝組成

    不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

  ① 廢氣預(yù)處理

    為了避免催化劑  床層的堵塞和催化劑  中毒，廢氣在床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉  塵、液滴及催化劑  的毒物。

   ②預(yù)熱裝置

    預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑  器預(yù)熱裝置。因為催化劑  都有一個催化活性溫度，對催化來說稱催化劑  起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較高的，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

    預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

  voc有機廢氣處理設(shè)備rco催化設(shè)備

    催化裝置完全按照適用于大風(fēng)量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣的性、熱能回收及設(shè)備的使用壽命。催化法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑  鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機污染物的，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點：                          楊        一       15720217723

    （1）凈化效率高，可高達98％以上，確保排氣達到環(huán)保排放；

    （2）進行無焰，設(shè)置多重設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)、可靠；

    （3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；

    （4）設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，面積小節(jié)省土建和安  裝費用，方便運行及檢修等；

    （5）采用非常完善的余熱回收，限度的回收余熱，正常生產(chǎn)無需任何燃料，并產(chǎn)生過熱或飽和蒸汽，有顯著的經(jīng)濟效益；

    （6）采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑  的裝填，更換安  裝方便；

    （7）針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑  ，具有活性高、高溫性好、（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4~5年）、阻力壓、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點。

     起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節(jié)省能源。

     有機廢氣催化與直接相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

適用范圍：

    催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭廢氣，對有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、沒有回收價值的廢氣。 rco催化工作原理：

針對大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣（voc），一般采用活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化裝置中，經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，實現(xiàn)達標(biāo)排放。

初始利用電加熱啟動催化設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速，了催化的加熱電功率，從而使催化裝置及脫附達到小功率或無功率運行。