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中頻爐布袋除塵器可選用脈沖長(zhǎng)袋除塵器，其優(yōu)點(diǎn)有：反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好、不易積灰、設(shè)備占地面積小。具有處理風(fēng)量大，濾袋壽命長(zhǎng)，維修工作量小，運(yùn)行安 全可靠的優(yōu)勢(shì)。

中頻爐煙氣收塵器主要特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)過(guò)程中，優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。

2、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分有安 全防護(hù)措施和必要的防雨措施。

3、高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。

4、除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無(wú)二次吸附現(xiàn)象。

5、除塵器煙氣進(jìn)口處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計(jì)，避免煙氣對(duì)濾袋直接沖刷，利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對(duì)濾袋的負(fù)荷，減少燒濾袋現(xiàn)象，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

中頻爐除塵器煙塵治理工藝流程：

中頻爐除塵器化鐵爐粉 ，集塵罩抽出煙氣，總煙管道，沉降室，冷空氣，煙囪排空，排氣，引風(fēng)機(jī)，布袋除塵器、中頻煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述：中頻爐冶煉過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度，采用低位移動(dòng)式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備，可對(duì)中頻爐冶煉全過(guò)程煙氣進(jìn)行治理。中頻爐耐高溫布袋除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng)，是由低位移動(dòng)式集塵罩，加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)，出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程有效捕集。加料時(shí)，通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車(chē)加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題。出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成，客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

中頻爐除塵器優(yōu)點(diǎn)：

中頻爐除塵器是除塵效率高，一般在99％以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。本除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、p84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。中頻爐布袋除塵器對(duì)粉 塵的特性不敏感，不受粉 塵及電阻的影響。中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng)。低位移動(dòng)集塵罩，加料車(chē)，鋼包車(chē)均具有現(xiàn)場(chǎng)無(wú)線遙控裝置，操作迅捷方便，實(shí)用性強(qiáng)。除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運(yùn)行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安 全保護(hù)的自動(dòng)控制任務(wù)，采用plc可編程控制器。具有更高的可靠性靈活性及兼容性。中頻爐除塵器采用離線清灰是避免粉 塵二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉(cāng)設(shè)計(jì)成小單室，清灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，僅有一室參與離線清灰，閉掉一個(gè)室的過(guò)濾面積對(duì)整個(gè)系統(tǒng)基本無(wú)影響。可使除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。