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繞組在防爆電機中是最為脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的繞組進行浸漆。

二、防爆電機繞組浸漆前的準備

防爆電機繞組正式浸漆前，應對繞組進行預熱，目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣，同時加大絕緣漆的滲透能力，以達到最佳的浸漆效果。預烘溫度根據(jù)絕緣等級來定，對e級絕緣應控制在120至125攝氏度；b級絕緣應達到125至130，在該溫度下保溫4-6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60-80攝氏度時開始浸漆。

三、防爆電機的繞組浸漆

1.浸漆溫度

如果溫度過高，漆中溶劑 迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內部，達不到效果也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用。實踐證明，溫度在60-80攝氏度時候浸漆效果最好。

2.防爆電機繞組的浸漆時間

防爆電機繞組浸漆時間的選擇原則是第一次浸漆，希望浸漆能盡量滲透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，大約15-20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故時間約10至15分鐘最好。

3.防爆電機繞組浸漆的方法

浸漆的方法主要有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的防爆電機，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常用于制造防爆電機，批量生產(chǎn)防爆電機時使用沉浸，而高壓防爆電機則采用真空壓力浸。

一、定子

1．有繞組定子鐵心壓裝按《三相異步電動機壓裝工藝守則》進行。保證定位長度，注意壓裝方向，保護好引出線不出現(xiàn)破損。

2．緊釘螺釘（吊攀孔）和扣片位置必須錯開。鉆緊釘螺孔，并清理干凈。固定緊定螺釘，涂603密封膠。

3．壓裝過程中，注意保護好隔爆面不被磕碰，劃傷。

二、轉子

1．轉軸加工可按常規(guī)y2轉軸工藝流程進行加工。轉軸加工結束后，對隔爆面圖204-1防銹油脂，軸承檔，軸伸檔涂干凈的機油防銹。并對軸承檔、軸承內蓋檔和軸承檔用羊毛氈進行包裹保護，以免在后續(xù)加工中造成磕碰或劃傷。

2．轉軸軸承內蓋檔為隔爆面，需進行磨加工，粗糙度要求0.8um。

3．鑄鋁轉子加工根據(jù)《三相異步電動機壓力鑄鋁工藝守則》，《三相異步電動機離心鑄鋁工藝守則》進行。設計制新相關壓鑄工裝。

4．轉軸熱塞進鑄鋁轉子，保證定位尺寸。塞軸時保護好軸伸檔，隔爆面及軸承檔。

5．精車轉子至圖紙要求尺寸。轉子外圓及非配合面涂防銹漆。

6．按《三相異步電動機動平衡工藝守則》進行動平衡，嚴禁用軸承內蓋檔（隔爆面）作為動平衡支撐點

防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機，運行時不產(chǎn)生電火花。防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫(yī) 藥等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用于驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械等。