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繞組在防爆電機(jī)中是最為脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對(duì)重繞后的繞組進(jìn)行浸漆。

二、防爆電機(jī)繞組浸漆前的準(zhǔn)備

防爆電機(jī)繞組正式浸漆前，應(yīng)對(duì)繞組進(jìn)行預(yù)熱，目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣，同時(shí)加大絕緣漆的滲透能力，以達(dá)到最佳的浸漆效果。預(yù)烘溫度根據(jù)絕緣等級(jí)來定，對(duì)e級(jí)絕緣應(yīng)控制在120至125攝氏度；b級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125至130，在該溫度下保溫4-6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60-80攝氏度時(shí)開始浸漆。

三、防爆電機(jī)的繞組浸漆

1.浸漆溫度

如果溫度過高，漆中溶劑 迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內(nèi)部，達(dá)不到效果也造成材料浪費(fèi)；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用。實(shí)踐證明，溫度在60-80攝氏度時(shí)候浸漆效果最好。

2.防爆電機(jī)繞組的浸漆時(shí)間

防爆電機(jī)繞組浸漆時(shí)間的選擇原則是第一次浸漆，希望浸漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長一些，大約15-20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過長反而將漆膜損壞，故時(shí)間約10至15分鐘最好。

3.防爆電機(jī)繞組浸漆的方法

浸漆的方法主要有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。對(duì)單臺(tái)修理的防爆電機(jī)，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常用于制造防爆電機(jī)，批量生產(chǎn)防爆電機(jī)時(shí)使用沉浸，而高壓防爆電機(jī)則采用真空壓力浸。

一、定子

1．有繞組定子鐵心壓裝按《三相異步電動(dòng)機(jī)壓裝工藝守則》進(jìn)行。保證定位長度，注意壓裝方向，保護(hù)好引出線不出現(xiàn)破損。

2．緊釘螺釘（吊攀孔）和扣片位置必須錯(cuò)開。鉆緊釘螺孔，并清理干凈。固定緊定螺釘，涂603密封膠。

3．壓裝過程中，注意保護(hù)好隔爆面不被磕碰，劃傷。

二、轉(zhuǎn)子

1．轉(zhuǎn)軸加工可按常規(guī)y2轉(zhuǎn)軸工藝流程進(jìn)行加工。轉(zhuǎn)軸加工結(jié)束后，對(duì)隔爆面圖204-1防銹油脂，軸承檔，軸伸檔涂干凈的機(jī)油防銹。并對(duì)軸承檔、軸承內(nèi)蓋檔和軸承檔用羊毛氈進(jìn)行包裹保護(hù)，以免在后續(xù)加工中造成磕碰或劃傷。

2．轉(zhuǎn)軸軸承內(nèi)蓋檔為隔爆面，需進(jìn)行磨加工，粗糙度要求0.8um。

3．鑄鋁轉(zhuǎn)子加工根據(jù)《三相異步電動(dòng)機(jī)壓力鑄鋁工藝守則》，《三相異步電動(dòng)機(jī)離心鑄鋁工藝守則》進(jìn)行。設(shè)計(jì)制新相關(guān)壓鑄工裝。

4．轉(zhuǎn)軸熱塞進(jìn)鑄鋁轉(zhuǎn)子，保證定位尺寸。塞軸時(shí)保護(hù)好軸伸檔，隔爆面及軸承檔。

5．精車轉(zhuǎn)子至圖紙要求尺寸。轉(zhuǎn)子外圓及非配合面涂防銹漆。

6．按《三相異步電動(dòng)機(jī)動(dòng)平衡工藝守則》進(jìn)行動(dòng)平衡，嚴(yán)禁用軸承內(nèi)蓋檔（隔爆面）作為動(dòng)平衡支撐點(diǎn)

防爆電機(jī)是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機(jī)，運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生電火花。防爆電機(jī)主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市燃?xì)�、交通、糧油加工、造紙、醫(yī) 藥等部門也被廣泛應(yīng)用。防爆電機(jī)作為主要的動(dòng)力設(shè)備，通常用于驅(qū)動(dòng)泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和其他傳動(dòng)機(jī)械等。