導(dǎo)熱油加熱滾筒式干燥機(jī)是一種節(jié)能、高效的間接加熱式連續(xù)干燥設(shè)備，可廣泛適用于化工 、礦山、冶金、糧食、飼料等行業(yè)，要求干燥溫度可控、干燥產(chǎn)量大的粉狀、顆粒狀物料的干燥，經(jīng)實(shí)踐證明是非金屬礦物粉體干燥工序的理想設(shè)備。 工作原理 導(dǎo)熱油加熱滾筒式干燥器主要由筒體、內(nèi)加熱管束、外加熱列管、滾圈、托輪、擋輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成，在其內(nèi)、外加熱管中通過250℃高溫導(dǎo)熱油，主體略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)�！ � 通過有機(jī)熱載體鍋爐加熱的高溫導(dǎo)熱油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭加入干燥機(jī)，導(dǎo)熱油進(jìn)入干燥機(jī)后通過筒體外壁及內(nèi)加熱排管間接與物料充分傳導(dǎo)，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料從進(jìn)料螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)筒體與加熱管的空間中，物料在帶有傾斜度的筒體回轉(zhuǎn)作用下向尾部移動(dòng)，物料在移動(dòng)過程中，受到筒體內(nèi)均布的抄板和加熱排管的連續(xù)翻動(dòng)，在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，被經(jīng)過干燥機(jī)內(nèi)穿越的熱空氣加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機(jī)尾部的出料螺旋輸送機(jī)均勻地輸送出干燥機(jī)。 干燥機(jī)尾部安裝有余熱換熱器，可以將干燥機(jī)富余的熱能回收，并送入干燥機(jī)內(nèi)部，既增加了產(chǎn)量，又最大限度的回收了熱能。 產(chǎn)品特點(diǎn) 傳熱面積大，熱效率高，干燥熱效率在90％以上；物料干燥耗能少，費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，溫度可控，對(duì)物料特性的適應(yīng)性強(qiáng)，物料干燥的均勻性好；流體通過筒體阻力小，功耗低；內(nèi)部管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管，保證了設(shè)備的使用壽命。傳動(dòng)部件和重要位置選用特種合金材料，強(qiáng)度大、耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，維修費(fèi)用低。 動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng) 干燥機(jī)的動(dòng)力由一臺(tái)變頻電機(jī)提供，通過減速機(jī)減速后由大小齒輪減速后帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，變頻控制柜可提供就地/遠(yuǎn)動(dòng)切換和遠(yuǎn)程調(diào)速接口，方便了遠(yuǎn)程控制。 配套加熱油爐 干燥機(jī)需配套一臺(tái)有機(jī)熱載體加熱鍋爐，導(dǎo)熱油在加熱鍋爐與干燥機(jī)之間形成的封閉系統(tǒng)中靠熱油泵進(jìn)行循環(huán)，并通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入干燥機(jī)中。 干燥煤耗 以干燥輕質(zhì)碳酸鈣為例，經(jīng)用戶實(shí)踐證明：在正常的工藝參數(shù)下，噸鈣干燥煤耗的不超過75公斤。
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石家莊科林威爾環(huán)�？萍加邢薰臼且患壹邪l(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、銷售、設(shè)備安裝及服務(wù)于一體，專為化工行業(yè)服務(wù)的企業(yè)。
一.設(shè)計(jì)、安裝項(xiàng)目:
1.輕質(zhì)、活性及納米碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)計(jì);
2.化工流程節(jié)能改造;
3.除塵、脫硫、污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì);
4.煤化工技術(shù)開發(fā);
5.水處理、直飲用水、太陽(yáng)能熱水、熱泵熱水供熱系統(tǒng)設(shè)...
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