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　機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床得以運(yùn)動(dòng)自如的重要部分，機(jī)床的不斷運(yùn)動(dòng)決定了機(jī)床導(dǎo)軌要有足夠的硬度不會(huì)輕易損壞，所以，機(jī)床導(dǎo)軌淬火是必然的，導(dǎo)軌通過(guò)淬火來(lái)提高自身的硬度，從而保證機(jī)床的正常運(yùn)作。

　　淬火，將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，以滿(mǎn)足不同的使用要求。機(jī)床導(dǎo)軌淬火，大大提高了機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率。

　　我公司機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備可以滿(mǎn)足以下要求：

　　第一：導(dǎo)軌淬火硬度均勻、一致，淬硬層適中。

第二：淬火硬度符合要求.　　

第三：加熱速度要快。

　　第四：淬火感應(yīng)器做工精細(xì)，若導(dǎo)軌面過(guò)寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬火。

第五：要求淬火設(shè)備高效節(jié)能。

我公司設(shè)備采用開(kāi)關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備輔助裝置
（例如移動(dòng)淬火行走機(jī)構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對(duì)象靈活設(shè)計(jì)。機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備所淬機(jī)床導(dǎo)軌：硬度均勻、一致。
淬層適中均勻。工作質(zhì)量很高。省電節(jié)能。操作方便。性?xún)r(jià)比高。24小時(shí)連續(xù)工作。以電磁效應(yīng)原理，使處于交變磁場(chǎng)中的金屬材料內(nèi)部迅速感應(yīng)出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應(yīng)加熱設(shè)備，也可穿透非金屬材料，對(duì)金屬材料局部或者全部迅速加熱。

不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小;無(wú)公害;加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕;表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制;加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率;淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高;表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。

該設(shè)備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點(diǎn)。該設(shè)備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。

一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備：

       機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)→采用開(kāi)關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。輔助裝置（例如移動(dòng)淬火行走機(jī)構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對(duì)象靈活設(shè)計(jì)。由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)等，組成整體設(shè)計(jì)的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車(chē)間布置整潔有序。而工件是固定不動(dòng)的。
主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)為：
1）. 一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器一齊行走，工件固定不動(dòng)。   一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，主運(yùn)動(dòng)為縱向運(yùn)動(dòng)；由調(diào)速電機(jī)牽引，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。 導(dǎo)軌由38kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應(yīng)不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機(jī)拖動(dòng)絲杠和螺母執(zhí)行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來(lái)使感應(yīng)器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙；為適應(yīng)不同床身的寬度，并且使感應(yīng)器在寬度方向?qū)φ�工件，本設(shè)備有橫向運(yùn)動(dòng)功能（設(shè)有二檔調(diào)速）由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)絲杠和螺母執(zhí)行，電機(jī)分快、慢兩檔調(diào)速，便于工件對(duì)正。
2）、材料為HT200-HT300時(shí)，硬度為HRC48-58。
3）、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）
4)、淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導(dǎo)軌面過(guò)寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
5)、感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動(dòng)靈活。
6)、一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備采用IGBT國(guó)際先進(jìn)元器件，省電、節(jié)能、降低成本。效率比老式電子管高頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

7)、節(jié)電達(dá)40-60%，節(jié)水60%，外用輔助設(shè)施投資減少75%。并有獨(dú)特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。
8)、體積小、重量輕、移動(dòng)方便，無(wú)萬(wàn)伏高壓危險(xiǎn)，操作安全�？煽啃愿�，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，完善的過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺相、缺水等自保護(hù)功能。
9)、頻率自動(dòng)跟蹤，功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，使用簡(jiǎn)單，10分鐘即可學(xué)會(huì)使用。

突出特點(diǎn)：
    1 ．高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設(shè)備正適合導(dǎo)軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導(dǎo)軌一次淬成。
    2 ．感應(yīng)器接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易方便，間隙易調(diào)，導(dǎo)輪定位，避免打火．
    3 ．控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺(tái)作方便，移動(dòng)靈活。
    4 . 機(jī)器具有三維運(yùn)動(dòng)，解決了客戶(hù)做工裝難、不方便、時(shí)間長(zhǎng)等隱患。
    5 . 此機(jī)器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車(chē)?yán)鋮s液，這樣就解決了建水池時(shí)間長(zhǎng)、不方便及冬天結(jié)凍等現(xiàn)象。
    6．本機(jī)器為自行式，特別適用于較大較重較長(zhǎng)的導(dǎo)軌和床面，如龍門(mén)銑、龍門(mén)刨、大型車(chē)床等
    7 ．同時(shí)也適用各種機(jī)床床面等機(jī)床附件的淬火處理。

主要技術(shù)參數(shù)：

輸入功率：120KW/160KW

輸入電壓：三相380V  50-60HZ

振蕩頻率：20-35KHZ

縱向行程：4m  8m  10m  12m (可調(diào)速)

橫向行程：800mm

升降行程：600mm(可調(diào)速)