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中央吸塵系統(tǒng),高負(fù)壓集塵系統(tǒng)

中央吸塵系統(tǒng)由吸塵主機(jī)和主管道、多個分支管道、多個吸口（吸罩）等組成；

aljcf系列高負(fù)壓集塵系統(tǒng)設(shè)備選型需根據(jù)最_大_同時工作的吸口數(shù)量、每個吸口的大_小以及主管路的長度設(shè)計(jì)選擇。

中央吸塵系統(tǒng)主機(jī)功率從4kw,5.5kw--30kw,甚至更高功率都有；功率超過15kw就要采用分體式結(jié)構(gòu)。

【設(shè)備的工作原理】：

  每個工作工位加工或者工作過程中產(chǎn)生的粉 塵被吸風(fēng)口吸入,進(jìn)入分支管路,再進(jìn)入主管道,通過主管道最_后進(jìn)入中央吸塵系統(tǒng)主機(jī),大_顆粒經(jīng)擾流板阻隔直接進(jìn)入集塵箱,細(xì)微粉 塵被吸附在過濾器或者濾筒表面,經(jīng)過濾筒阻隔,干凈的空氣透過過濾器,經(jīng)風(fēng)機(jī)頁輪排出,排出的空氣干凈且能達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)5mg/m3。附著在濾筒表面的粉 塵在脈沖反吹的作用下,自動清理到集塵箱內(nèi)。

【過濾原理】

粉 塵通過吸入口捕集進(jìn)入中央吸塵系統(tǒng)主機(jī)后,由于氣流斷面的突然擴(kuò)大_及在擾流板或旋風(fēng)的多重作用下,氣流中一部分粗大_顆粒直接沉降至灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒則在氣流通過濾筒時被過濾效果高達(dá)99％的濾筒過濾,截留在濾筒表面,并被脈沖反吹結(jié)構(gòu)反吹落入灰斗內(nèi),凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由高負(fù)壓集塵系統(tǒng)主機(jī)經(jīng)排風(fēng)口排出。

【反吹原理】

脈沖反吹系統(tǒng)的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。

脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸,另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當(dāng)脈沖反吹控制儀無信號發(fā)出時,排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號時,活動擋板打開,儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓,于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向,噴氣口打開,壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入濾筒進(jìn)行噴吹清灰。當(dāng)信號消失后活動擋板恢復(fù)至原來封閉排氣閥的位置,波紋膜重新封閉噴氣口,噴吹自動停止。

【粉 塵預(yù)處理】

對于一體式中央吸塵系統(tǒng)主機(jī),在進(jìn)風(fēng)口處加裝擾流板,使進(jìn)入過濾單元的大_顆粒粉 塵直接掉入灰斗內(nèi),起到預(yù)除塵效果,無須再加大_顆粒物捕集器,降低整套設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

對于分體式中央吸塵系統(tǒng)主機(jī),采用沿圓錐型漏斗切線方向的進(jìn)風(fēng)方式,使粉 塵在進(jìn)入除塵筒體內(nèi)時形成旋風(fēng)效應(yīng),大_顆粒粉 塵在離心力的作用下從旋轉(zhuǎn)氣流中被分離出來后沿著筒體內(nèi)壁掉落到灰斗中,剩余的少量細(xì)微粉 塵再通過濾筒去除,此進(jìn)風(fēng)方式有利于提高粉 塵去除效率,延長濾筒的更換周期,以達(dá)到更良好的環(huán)保效益。

【過濾系統(tǒng)】

高負(fù)壓集塵系統(tǒng)主機(jī)過濾結(jié)構(gòu)選配日本東麗進(jìn)口基材覆膜實(shí)用型過濾筒,圓筒褶皺式設(shè)計(jì)增大_了過濾面積,ptfe覆膜處理后對0.3μm以上的粉 塵過濾效率達(dá)99％以上,這樣的過濾精度對pm2.5有很好的去除效果。另外可針對特殊工況選配防靜電、阻燃、防油防水、納米材料等濾材濾筒。

對于一般性粉 塵,一方面濾筒可長期使用,省去了袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,另一方面,濾筒的豎裝式安 裝可提供目前有效的脈沖清灰效果,進(jìn)一步延長濾筒使用壽命,因此可有效地減少停機(jī)維修時間,提高生產(chǎn)效率。

【適用范圍及用途】

適用于多工位拋光、打磨作業(yè),多臺自動研磨機(jī),多工位精密加工設(shè)備除塵。