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環(huán)保型脫模劑 三級乳化機,乳化石蠟管線式乳化機,石蠟乳化罐外式乳化機

sgn環(huán)保型脫模劑 乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行,并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

在工業(yè)生產(chǎn)中,有些塑料如酚、環(huán)氧、聚酯、高壓聚乙烯等成型時比較難脫模,采用傳統(tǒng)的石蠟或硅油,往往不能滿足要求,特別是在不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂成型的過程中,新型脫模劑 的選擇應用已成為不可缺少的重要內(nèi)容。 脫模時要求具有一定的熱穩(wěn)定性,不腐蝕模具,具有化學惰性,不與樹脂中的組分反應,不殘留分解物,不影響制品色澤和加工性好,清洗性好,易成型,脫模性能優(yōu)良,不污染環(huán)境等。（1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）

目前,國產(chǎn)脫模劑 多為油類.油類脫模劑 原材料少,成本高,易產(chǎn)生油霧,加工現(xiàn)場空氣污濁程度高,對操作工人的健康產(chǎn)生危害。而水溶性脫模劑 操作安 全,無油霧,對環(huán)境污染小,對人體健康損害小,且使用方便,逐步發(fā)展成油基脫模劑 的代替品.現(xiàn)在市場上的水溶性脫模劑 大多為進口產(chǎn)品,價格高,因此,開發(fā)此類產(chǎn)品有十分重要的意義。

一種環(huán)保型脫模劑 ,其特征在于,由以下組分按重量百分比混合制備而成：

甲 基硅油 20-35份、聚乙烯醇 3-8份、司班60 3-8份、助劑 1-3份、水 40-70份。進一步地,所述聚乙烯醇分子量在3-7萬。進一步地,所述的助劑 包括表面活性劑 ,防霉殺菌劑 ,消泡劑 ,防銹劑 ,ph調(diào)節(jié)劑 。

進一步地,所述的表面活性劑 包括,烷基苯 磺酸 鈉,烷基聚氧乙烯醚。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保型脫模劑 ,具備操作安 全,無污染,不損害人體健康,使用方便等特點。既具有普通脫模劑 穩(wěn)定性好、不分層、價格低廉、符合環(huán)保要求,又有殺菌、防腐、防銹的功能,脫模劑 具有選擇粘附力強,能優(yōu)先粘附在模具上而不傳遞給成型件,同時還能對樹脂表面起到改性作用,有利于樹脂流動性,提高成型件表面的質(zhì)量。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),z終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

乳化機結(jié)構(gòu)特點：

1、采用德國技術(shù),整機一體化,功能模塊化,靈活高效；

2、有著高精度的設計,內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三層...可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度,通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316l貨316ti不銹鋼。

從設備角度來分析,影響乳化效果因素 有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率,（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機,流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。  

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  

              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素 ：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。

sgn 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率v=  3.14 x  d（轉(zhuǎn)子直徑）x 轉(zhuǎn)速 rpm  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個z重要因素 ,超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的

環(huán)保型脫模劑 三級乳化機