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激光打孔工藝過程。

第 一 步,詳細了解打孔材料及打孔要求。

第 二步,模擬實驗與檢測。

第 三步,設計便利、快捷的工裝夾具。

第 四步,程序設計。

第 五步,實施有效的打孔加工及必要的檢測。

影響打孔質量的主要參數(shù)。

激光打孔的過程是激光和物質相互作用的極其復雜的熱物理過程。因此,影響激光打孔質量的因素 很多。為了獲得高質量的孔,應根據(jù)激光打孔的一 般原理和特點,對影響打孔質量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量,脈沖寬度,離焦量,脈沖激光的重復頻率,被加工材料的性質。

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根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔：

小孔:1.00～3.00(mm);

次小孔:0.40～1.00(mm);

超小孔:0.1～0.40(mm);

微孔:0.01～0.10(mm);

次微孔:0.001～0.01(mm);

超微孔:<0.001(mm)。

激光打孔機由五大部分組成：半導體激光器、電氣系統(tǒng)、光學系統(tǒng),投影系統(tǒng)和三坐標移動工作臺。五個組成部分相互配合從而完成打孔任務。

   半導體激光器主要負責產(chǎn)生激光光源,電氣系統(tǒng)主要負責對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續(xù)式等),而光學系統(tǒng)的功能則是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此,它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。投影系統(tǒng)用來顯示工件背面情況。

   工作臺則由人工控制或采用數(shù)控裝置控制,在三坐標方向移動,方便又準確地調整工件位置。工作臺上加工區(qū)的臺面一 般用玻璃制成,因為不透光的金屬臺面會給檢測帶來不便,而且臺面會在工件被打穿后遭受破壞。工作臺上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置,以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。