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雞精生產(chǎn)線概述：

雞精的生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥 、玉米、大豆）--味精半成品與少量雞粉 等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品；輔料選擇很重要的。其中味精半成品油胎等品質(zhì)對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面,由于雞精的主要成分是由味精發(fā)展而來,而味精在溫度120℃時,會變?yōu)榻裹c,食后對人體有害,所以雞精在干燥時,干燥室的溫度應(yīng)該控制在95℃-115℃之間,這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)。

雞精作為復合調(diào)味品,其味道鮮美、使用方便、營養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛,因此雞精的市場前景廣闊。然而,在市場競爭激烈的今天,如何生產(chǎn)出好的雞精產(chǎn)品已成為各生產(chǎn)廠商探求的方向。

眾誠干燥的工藝和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ),不段改進工藝,目前已設(shè)計了新一代雞精生產(chǎn)線,用戶能生產(chǎn)雞精的這一要求,成為了雞精生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品已出口越南,馬來西亞等東南亞,有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀交流。

眾誠干燥公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設(shè)計,目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。雞精生產(chǎn)主要包括粉 碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟,我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設(shè)備與物料接觸部位全采用304不銹鋼材料,并經(jīng)過拋光處理,耐鹽 份腐蝕,清洗方便,食品生產(chǎn)管理的qs要求及gmp標準。

優(yōu)勢體現(xiàn)：

1、生產(chǎn)線采用整合粉 碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式,既功能明確,又能結(jié)合,統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)。工藝流水作業(yè)。

2、該生產(chǎn)線的主要部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式,預干燥段采用高壓低風量風機,使較濕的雞精顆粒能全部流化；干燥段采用低壓高風量的風機,單位時間內(nèi)帶走水份多,干燥均勻；冷卻段采用高風量風機,能帶走熱量,降低產(chǎn)品溫度,既水分控制的要求,又方便后續(xù)包裝工藝。

3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作,避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的可能。

4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,方便系統(tǒng)清洗。

5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu),前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔,熱風的穿透率高,干燥過程的熱交換充分。

6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐,床體結(jié)構(gòu)堅固,使用年限長。

7、下床體采用不銹鋼滿焊制作,避免洗清時污水進入保溫層,從而影響產(chǎn)品品質(zhì),并且還設(shè)有清理口,方便清潔設(shè)備。

8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉 碎機組,混合機,物料中轉(zhuǎn)輸送機組,分篩加香一體機組等。本生產(chǎn)線的組合,整體美觀,性能穩(wěn)定,被廣大業(yè)內(nèi)人士認同稱頌。