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云鼎激光打孔最小孔0.01mm,一 秒100個孔。

激光打孔機型簡介:

激光打孔機在元件上開個小孔是件很常見的事。但是,如果要求在堅硬的材料上,比如硬質合金上打大量0.01-0.30毫米到幾微米直徑的小孔,用普通的機械加工工具怕是不容易辦到,即使能夠做,加工成本也會很高。現(xiàn)有的機械加工技術在材料上打微型小孔是采用每分鐘數(shù)萬轉或者幾十萬轉的高速旋轉小鉆頭加工的,用這個辦法一 般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。

如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無困難,而且加工質量好。打出的小孔孔壁規(guī)整,沒有什么毛刺。打孔速度又很快,大約千分之一 秒的時間就可以打出一 個孔。

激光打孔的優(yōu)勢：

1.非接觸式工藝：激光鉆孔是一 種非接觸式工藝,因此消除了鉆孔振動對材料造成的損傷。

2.無切屑：當工件暴露于激光下時,制成工件的材料將熔化。同時,熔化的材料將蒸發(fā)到周圍的環(huán)境中。這意味著激光鉆孔不會像其他鉆孔過程那樣產(chǎn)生切屑。

3.精確控制：我們可以控制激光束的光束強度、熱量輸出和持續(xù)時間。這有助于創(chuàng)建不同的孔形狀并提供高精度。

4.高縱橫比：電路板上鉆孔的最重要參數(shù)之一 是縱橫比。它是鉆孔深度與孔直徑之比。由于激光可以創(chuàng)建直徑非常小的孔,因此它們提供了高縱橫比。典型的微孔具有 0.75:1 的縱橫比。

5.多任務處理：用于鉆孔的激光機也可用于其他制造工藝,如焊接、切割等

激光打孔工藝過程。

第 一 步,詳細了解打孔材料及打孔要求。

第 二步,模擬實驗與檢測。

第 三步,設計便利、快捷的工裝夾具。

第 四步,程序設計。

第 五步,實施有效的打孔加工及必要的檢測。

影響打孔質量的主要參數(shù)。

激光打孔的過程是激光和物質相互作用的極其復雜的熱物理過程。因此,影響激光打孔質量的因素 很多。為了獲得高質量的孔,應根據(jù)激光打孔的一 般原理和特點,對影響打孔質量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量,脈沖寬度,離焦量,脈沖激光的重復頻率,被加工材料的性質。

激光小孔加工,激光打孔加工,激光細孔加工,激光打孔加工,細孔加工,微孔加工,激光打孔

企業(yè)宗旨:以深入研發(fā)激光應用技術為己任,以創(chuàng)造激光行業(yè)至臻品質為使命！

云鼎激光自動化精密打孔制作專家：公司專業(yè)為客戶產(chǎn)品要求制作復雜性高精密非標打孔機,為客戶減低各項成本努力,顧客的每一 次的肯定是云鼎為激光事業(yè)前進的步伐。

根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔：

小孔:1.00～3.00(mm);

次小孔:0.40～1.00(mm);

超小孔:0.1～0.40(mm);

微孔:0.01～0.10(mm);

次微孔:0.001～0.01(mm);

超微孔:<0.001(mm)。

激光輔助工藝。

為了提高激光打孔的精度,有時需要采用一 些輔助的工藝工序和工藝措施,

(1)在工件的表面施加一 個正向壓力,或是在工件的反面裝一 個低壓倉,可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。

(2)在工件下面的安 全位置裝一 個光電探測器,可以及時探測到工件穿透與否。

(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺。

(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質放到被加工工件的后面。

(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達到所需要的精度。目前一 般采用的有金剛砂的機械加工,用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工,化學腐蝕方法等等。

企業(yè)理念:創(chuàng)造領先,步步領先！

云鼎激光,歡迎各界朋友芥臨！

詳情請咨詢：陳光經(jīng)理

云鼎激光打孔最小孔0.01mm,一 秒100個孔。

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激光打孔機在元件上開個小孔是件很常見的事。但是,如果要求在堅硬的材料上,比如硬質合金上打大量0.01-0.30毫米到幾微米直徑的小孔,用普通的機械加工工具怕是不容易辦到,即使能夠做,加工成本也會很高�，F(xiàn)有的機械加工技術在材料上打微型小孔是采用每分鐘數(shù)萬轉或者幾十萬轉的高速旋轉小鉆頭加工的,用這個辦法一 般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。

如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無困難,而且加工質量好。打出的小孔孔壁規(guī)整,沒有什么毛刺。打孔速度又很快,大約千分之一 秒的時間就可以打出一 個孔。

激光打孔的優(yōu)勢：

1.非接觸式工藝：激光鉆孔是一 種非接觸式工藝,因此消除了鉆孔振動對材料造成的損傷。

2.無切屑：當工件暴露于激光下時,制成工件的材料將熔化。同時,熔化的材料將蒸發(fā)到周圍的環(huán)境中。這意味著激光鉆孔不會像其他鉆孔過程那樣產(chǎn)生切屑。

3.精確控制：我們可以控制激光束的光束強度、熱量輸出和持續(xù)時間。這有助于創(chuàng)建不同的孔形狀并提供高精度。

4.高縱橫比：電路板上鉆孔的最重要參數(shù)之一 是縱橫比。它是鉆孔深度與孔直徑之比。由于激光可以創(chuàng)建直徑非常小的孔,因此它們提供了高縱橫比。典型的微孔具有 0.75:1 的縱橫比。

5.多任務處理：用于鉆孔的激光機也可用于其他制造工藝,如焊接、切割等

激光打孔工藝過程。

第 一 步,詳細了解打孔材料及打孔要求。

第 二步,模擬實驗與檢測。

第 三步,設計便利、快捷的工裝夾具。

第 四步,程序設計。

第 五步,實施有效的打孔加工及必要的檢測。

影響打孔質量的主要參數(shù)。

激光打孔的過程是激光和物質相互作用的極其復雜的熱物理過程。因此,影響激光打孔質量的因素 很多。為了獲得高質量的孔,應根據(jù)激光打孔的一 般原理和特點,對影響打孔質量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量,脈沖寬度,離焦量,脈沖激光的重復頻率,被加工材料的性質。

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根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔：

小孔:1.00～3.00(mm);

次小孔:0.40～1.00(mm);

超小孔:0.1～0.40(mm);

微孔:0.01～0.10(mm);

次微孔:0.001～0.01(mm);

超微孔:<0.001(mm)。

激光輔助工藝。

為了提高激光打孔的精度,有時需要采用一 些輔助的工藝工序和工藝措施,

(1)在工件的表面施加一 個正向壓力,或是在工件的反面裝一 個低壓倉,可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。

(2)在工件下面的安 全位置裝一 個光電探測器,可以及時探測到工件穿透與否。

(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺。

(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質放到被加工工件的后面。

(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達到所需要的精度。目前一 般采用的有金剛砂的機械加工,用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工,化學腐蝕方法等等。

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