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方斌(先生)
普通會(huì)員
方斌 (先生)
涂布機(jī)涂布復(fù)合常見的故障
涂布復(fù)合常見的故障,涂布復(fù)合過(guò)程中會(huì)有很多的故障,當(dāng)中有多種原因引起故障，本文通過(guò)舉常見故障，介紹故障的原因和解決辦法。 剝離強(qiáng)度差故障原因： 1．基材表面張力低，表面處理效果差，表面張力不均勻，影響熔融擠出樹脂在表面的黏結(jié)性，造成剝離強(qiáng)度低，剝離強(qiáng)度不均勻。 2．基材表面不清潔，黏附了灰塵、油脂等污物，造成熔融樹脂與薄膜表面之間黏結(jié)強(qiáng)度下降。 3．樹脂熔融指數(shù)(mi）偏低。一般樹脂的熔融指數(shù)越高，其流動(dòng)性越好，黏合力也越大。因此，在擠出復(fù)合工藝中，如果選用樹脂的熔融指數(shù)偏低，融合性較差，就不能與被涂布基材很好黏合，使剝離強(qiáng)度下降。 4．樹脂中的助劑 (特別是爽滑劑 )會(huì)對(duì)擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。 5．?dāng)D出機(jī)的機(jī)筒溫度和模頭溫度太低，樹脂塑化不良，從�？诹餮酉聛�(lái)的熔融樹脂不能很好與被涂布基材復(fù)合，使剝離強(qiáng)度下降。 6．樹脂溫度低，樹脂表面氧化不充分，不利于熔融樹脂在被涂布基材上的潤(rùn)濕和滲透，從而影響擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。 7．在擠出復(fù)合過(guò)程中，氣隙的大小對(duì)擠出復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度也有很大影響。氣隙太小，樹脂表面氧化不充分，使復(fù)合強(qiáng)度變差；氣隙太大，熔融樹脂熱損失較大，復(fù)合時(shí)溫度過(guò)低，也會(huì)引起剝離強(qiáng)度下降。
| 聯(lián)系人 | 需求數(shù)量 | 時(shí)間 | 描述 |
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| 暫無(wú)產(chǎn)品詢價(jià)記錄 | |||
| 采購(gòu)商 | 成交單價(jià)（元） | 數(shù)量 | 成交時(shí)間 |
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| 暫無(wú)購(gòu)買記錄 | |||
地區(qū)：成都
主營(yíng)產(chǎn)品：電磁閥,氣缸,過(guò)濾器地區(qū)：汕頭
主營(yíng)產(chǎn)品：物流公司,貨運(yùn)站,國(guó)內(nèi)陸運(yùn)地區(qū)：廊坊
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