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依據(jù)出產(chǎn)合同計(jì)劃,調(diào)整鋼管切開(kāi)定尺長(zhǎng)度。使切后定尺長(zhǎng)度滿足合同需求。并使鋼管定尺長(zhǎng)度在規(guī)則規(guī)模內(nèi)得以優(yōu)化切開(kāi)。定尺長(zhǎng)度需求規(guī)模在500mm以外的,鋸機(jī)可采用主動(dòng)切尾辦法,即最終一倍尺長(zhǎng)度差與來(lái)料長(zhǎng)度差一樣(都在定尺長(zhǎng)度規(guī)則規(guī)模內(nèi)),定尺長(zhǎng)度需求在500mm以內(nèi)的,可采用被迫切尾辦法,即一切倍尺長(zhǎng)度均一樣。鋼管定尺長(zhǎng)度的調(diào)整及倍尺數(shù),可由坐落操作臺(tái)上的上位機(jī)來(lái)完結(jié)。
7管端質(zhì)量的操控
切后鋼管斷面平面度、切斜度及幾許尺度要在操控規(guī)范規(guī)模內(nèi)。
8.2.3多見(jiàn)切開(kāi)缺點(diǎn)的處理辦法
8.2.3.1定尺長(zhǎng)度超支。
1緣由剖析:
1)定尺長(zhǎng)度實(shí)踐數(shù)值與ois顯現(xiàn)數(shù)值不符。
2)定尺鎖緊設(shè)備失靈,鋼管在撞齊時(shí),定尺擋板后移。
3)來(lái)料鋼管長(zhǎng)度差超支。
2處理辦法:
1)調(diào)整u31編碼器,使定尺長(zhǎng)度實(shí)踐數(shù)值與ois顯現(xiàn)數(shù)值相符。
2)檢查鎖緊設(shè)備,調(diào)整傳感元件方位,使定尺設(shè)備正常鎖緊。
3)調(diào)整定尺長(zhǎng)度在規(guī)范規(guī)模內(nèi),采納被迫切尾辦法。
8.2.3.2鋸口斷面出現(xiàn)凸棱。
1緣由剖析:
1)鋸片有打齒表象或端跳變大。
2)鋸片齒寬差超支。
3)鋸片穩(wěn)定器調(diào)整不恰當(dāng)與鋸片空隙過(guò)大或過(guò)小。
4)鋸切參數(shù)設(shè)定不合理。
2處理辦法:
1)替換鋸片。
2)調(diào)整穩(wěn)定器與鋸片空隙在0.1mm擺布。
3)恰當(dāng)更改鋸切參數(shù)。
8.2.3.3鋸口斷面切斜。
1緣由剖析:
1)鋸片端跳過(guò)大。
2)鋸片切開(kāi)面積過(guò)大,鋸齒變鈍。
2處理辦法:
1)替換鋸片。
2)調(diào)整穩(wěn)定器與鋸片空隙在0.1mm擺布。
3)更改鋸機(jī)切開(kāi)參數(shù)。
8.2.3.4鋸口橢圓度超支。
1緣由剖析:鋸機(jī)夾具壓力過(guò)大。
2處理辦法:依據(jù)被切鋼管原料和徑壁比,采納相應(yīng)的壓力值。
8.2.3.5鋸口斷面粘有長(zhǎng)條鋸屑。
1緣由剖析:
1)鋸片進(jìn)給行程不行。
2)鋸片鋸齒變鈍。
2處理辦法:
1)調(diào)整鋸切行程。
2)替換鋸片。
8.3軋管廠精整矯直機(jī)
8.3.1精整矯直機(jī)組設(shè)備概述
軋管廠精整作業(yè)區(qū)出產(chǎn)線上設(shè)備有兩臺(tái)矯直機(jī),首要效果是對(duì)來(lái)料鋼管進(jìn)行矯直,消除鋼管在軋制、運(yùn)送、熱處理和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的曲折,使鋼管直度契合有關(guān)需求,一起起到對(duì)鋼管歸圓的效果,保證管端及鋼管外外表質(zhì)量。
矯直機(jī)是由意大利1nce公司制作的,斜輥立式2-2-2型矯直機(jī),由計(jì)算機(jī)完結(jié)自動(dòng)操控。
矯直機(jī)的構(gòu)造分主機(jī)和輔佐設(shè)備構(gòu)成
8.3.1.1主機(jī)設(shè)備
主機(jī)設(shè)備包含:機(jī)架、主傳動(dòng)設(shè)備、輥距離調(diào)整設(shè)備、視點(diǎn)調(diào)整設(shè)備、快開(kāi)設(shè)備、矯直輥、液壓站和操控系統(tǒng)等。
1機(jī)架:由上下兩部分構(gòu)成,由六根立柱支撐。均由鋼構(gòu)造構(gòu)成。上部裝有三套距離調(diào)整設(shè)備、三套視點(diǎn)調(diào)整設(shè)備,出口輥裝有一套快開(kāi)設(shè)備;下部設(shè)備有三套視點(diǎn)調(diào)整設(shè)備,進(jìn)口、中心輥別離各設(shè)備有一套快開(kāi)設(shè)備,中心上輥的距離調(diào)整設(shè)備與下部的離合器由一根傳動(dòng)軸銜接完結(jié)矯直機(jī)的撓度調(diào)整。矯直輥設(shè)備在六根立柱中心。
2主傳動(dòng)設(shè)備:每臺(tái)矯直機(jī)都有兩套傳動(dòng)設(shè)備。別離用于傳動(dòng)三個(gè)上輥和三個(gè)下輥,傳動(dòng)設(shè)備與軋制軸線呈30度角安 置。每一套傳動(dòng)設(shè)備包含一臺(tái)電機(jī)、一臺(tái)三路減速機(jī)(減速比約1:8)、三個(gè)萬(wàn)向接軸構(gòu)成。
3距離調(diào)整設(shè)備:由調(diào)整電機(jī)股動(dòng)蝸輪蝸桿,使調(diào)整絲杠旋轉(zhuǎn),然后股動(dòng)矯直機(jī)上轉(zhuǎn)鼓上下移動(dòng),達(dá)到調(diào)整輥距離的意圖。調(diào)整中心輥撓度時(shí),離合器閉合,傳動(dòng)軸股動(dòng)上下輥一起上下移動(dòng),使撓度添加或削減。距離調(diào)整結(jié)束后,由消除空隙液壓缸鎖緊,削減在矯直過(guò)程中上輥對(duì)絲杠的沖擊。
4視點(diǎn)調(diào)整設(shè)備:矯直機(jī)的六個(gè)輥都可進(jìn)行視點(diǎn)調(diào)整。別離由液壓馬達(dá)股動(dòng)絲杠,使絲杠股動(dòng)轉(zhuǎn)鼓渠道在一個(gè)視點(diǎn)規(guī)模內(nèi)滾動(dòng)。視點(diǎn)調(diào)整結(jié)束后,由每個(gè)渠道上的兩個(gè)液壓鎖緊缸將渠道視點(diǎn)方位固定。
5快開(kāi)設(shè)備:在進(jìn)口、中心下輥和出口上輥都裝有快開(kāi)液壓缸,液壓缸與轉(zhuǎn)鼓渠道相連,可使裝在渠道上的矯直輥疾速閉合、翻開(kāi)?扉_(kāi)設(shè)備有利于鋼管在矯直時(shí)順暢咬入,一起可防止鋼管在矯直過(guò)程中,矯直輥對(duì)鋼管端部的碰傷。
6矯直輥:是鋼管矯直的首要東西,由高鉻鋼為資料加工制成,依據(jù)商品綱要,用雙曲線的辦法規(guī)劃輥面曲線。
7液壓站:每臺(tái)矯直機(jī)由一臺(tái)液壓站供給動(dòng)力,首要用于矯直輥快開(kāi)設(shè)備、視點(diǎn)調(diào)整設(shè)備和消除空隙液壓缸。
8.3.1.2輔佐設(shè)備
輔佐設(shè)備包含進(jìn)口升降輥道、出口升降輥道、接料勾等。
1進(jìn)口升降輥道:由七個(gè)運(yùn)送輥和u型半封閉護(hù)板構(gòu)成,前四個(gè)、后三個(gè)運(yùn)送輥別離由一個(gè)液壓缸股動(dòng)連桿使其升降。輥道設(shè)置為升降方式,首要是根絕鋼管在矯直過(guò)程中輥道對(duì)鋼管外表的劃傷。
2出口升降輥道:由一個(gè)封閉的巷道和八個(gè)運(yùn)送輥構(gòu)成,由一個(gè)液壓缸經(jīng)過(guò)連桿股動(dòng)運(yùn)送輥道一起升降。封閉巷道的旁邊面是一個(gè)由液壓缸開(kāi)啟的門,用于矯直后鋼管從側(cè)門放出。
3接料鉤:由一組l型的勾子和一個(gè)液壓缸構(gòu)成,意圖是接住從出口側(cè)門放出的鋼管并把鋼管放到探傷吹灰臺(tái)架上。
8.3.2矯直機(jī)相關(guān)參數(shù)
8.3.2.1矯直輥支點(diǎn)間隔:2100mm矯直輥調(diào)整視點(diǎn):30°±5°矯直速度:9~90m/min矯直輥輥身長(zhǎng)度:550mm矯直輥直徑:400mm
8.3.2.2矯直規(guī)模長(zhǎng)度:6至15m直徑:φ114~300mm壁厚:4.58~40mm
8.3.2.3主傳動(dòng)電機(jī):2臺(tái)200kw直流最大1200rpm
8.3.3矯直原理
矯直作用主要是經(jīng)過(guò)一對(duì)向上調(diào)節(jié)的中心輥來(lái)得到的,由此發(fā)作管子的縱向反復(fù)曲折,與此一起,每對(duì)矯直輥還對(duì)鋼管施加必定的壓力,使鋼管橫截面發(fā)作橢圓變形;這種橢圓變形、曲折變形疊加,促進(jìn)鋼管在變形進(jìn)程中有一個(gè)拉得對(duì)比開(kāi)的塑性變形規(guī)模。矯直進(jìn)程中,管子的每個(gè)橫截面在這一塑性規(guī)模內(nèi)接連屢次地橫向來(lái)回曲折,一起曲折變形逐步減小,到達(dá)鋼管被矯直的作用。
8.3.3.1冷變形是軟化進(jìn)程小,硬化進(jìn)程很強(qiáng)的變形進(jìn)程。
冷變形的溫度規(guī)模是其熔點(diǎn)絕對(duì)溫度0.25倍以下,基本是在室溫下完結(jié)的。因?yàn)闇囟鹊陀?.25t熔時(shí)發(fā)作康復(fù)很小,硬化在全部塑性變形進(jìn)程中主導(dǎo)作用,因而冷變形時(shí)金屬抗力目標(biāo)跟著所接受的變形程度的添加而持續(xù)上升。塑性目標(biāo)則跟著變形程度添加而逐步下降,表現(xiàn)出顯著的硬化表象,當(dāng)堆集的冷變形量過(guò)大時(shí),在金屬到達(dá)所需求的形狀和尺度曾經(jīng),將因塑性變形才干的“耗盡”而發(fā)作破斷。因而,資料的冷變形作業(yè)通常要進(jìn)行屢次,每次只能依據(jù)資料自身的性質(zhì)及詳細(xì)的技術(shù)條件完結(jié)必定數(shù)值的總變形量,并且各次冷變形中心,需要將硬化了的、不能持續(xù)變形的坯料進(jìn)行退火以康復(fù)塑性。
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