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 　　近年來(lái)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso4427-1996依據(jù)管材的最小需要強(qiáng)度mrs將管材用聚乙烯材料分為pe32、pe63、pe80、pe100。也便是說(shuō)：pe80淺顯說(shuō)明便是：該材料管材在20℃，接連受壓50年不損壞，管壁承受最小需要強(qiáng)度是：8。0mpa，如此類推。

　　在塑料管展開(kāi)的前期，聚乙烯壓力管材的運(yùn)用是遠(yuǎn)小于聚氯  乙烯，其首要原因是受到本錢的捆綁，在前期，聚乙烯管材料首要是pe63，高功用、高強(qiáng)度的聚乙烯管材沒(méi)有開(kāi)發(fā)成功，而運(yùn)用pe63以下的管材料，在相同的壓力和直徑下，聚乙烯管的管壁比聚氯  乙烯管厚一倍以上。所以其制造本錢遠(yuǎn)比PVC高，并且只能用在低壓下小直徑領(lǐng)域。

　　相同是直徑φ200，相同是1mpa壓力等級(jí)，pe63管材壁厚是18。2毫米，而upvc的管材壁厚是8。7毫米，也便是說(shuō)，pe63的管材重量是upvc管材的1。42倍，所以在制造材料本錢上，pe63與upvc比照，在材料本錢上無(wú)法抗衡。

　　跟著HDPE新材料、新技術(shù)的出現(xiàn)，這種本錢重量上的差異發(fā)生了很大的改動(dòng)，跟著第二代聚乙烯管材料相當(dāng)于pe80和第三代聚乙烯管材料相當(dāng)于pe100的出現(xiàn)，在相同直徑φ200相同壓力等級(jí)及條件下，相同長(zhǎng)度的pe的聚乙烯管材重量只是upvc管材的0。93。

　　所以，第二代和第三代的聚乙烯管材料不只顯著地前進(jìn)了pe的最小需要強(qiáng)度，并且也前進(jìn)了抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂功用，并且具有顯著的抗裂縫快速增長(zhǎng)才華，更主要的是在相同使和壓力下可以減少壁厚，增加運(yùn)送截面，例如在10巴壓力下運(yùn)送水，φ200直徑的pe100聚乙烯管比φ20pe80的聚乙烯管壁厚可以減少33％，運(yùn)送截面增加16％。而在相同壁厚下增加所用的壓力，前進(jìn)運(yùn)送才華例如：在相同壁厚下運(yùn)送天然氣，運(yùn)用pe100的聚乙烯管運(yùn)送壓力可以抵達(dá)10巴，用pe80聚乙烯管運(yùn)送壓力只能抵達(dá)4巴，跟著聚乙烯技術(shù)的改進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益是顯著的，近來(lái)有報(bào)道說(shuō)，第四代聚乙烯管材料pe125現(xiàn)已開(kāi)發(fā)成功，由此可以猜想，更大直徑，更具經(jīng)濟(jì)性的聚乙烯壓力管道更具有寬廣的運(yùn)用領(lǐng)域

　　2、pe管材的擠出設(shè)備

　　聚乙烯管材出產(chǎn)線包括擠出主機(jī)，管材模頭定型設(shè)備、定型模具、冷卻設(shè)備、牽引設(shè)備、切開(kāi)設(shè)備、搜集設(shè)備等有些。聯(lián)塑機(jī)器在聚乙烯管材擠出領(lǐng)域，一貫以高速出產(chǎn)高品質(zhì)的管材為展開(kāi)方向，對(duì)φ110mm以下的管材出產(chǎn)技術(shù)而言，出產(chǎn)速度和出產(chǎn)安  穩(wěn)性顯得非常主要，而對(duì)φ110mm以上規(guī)格的管材出產(chǎn)技術(shù)來(lái)說(shuō)，質(zhì)量的確保和出產(chǎn)的安  穩(wěn)性和設(shè)備的可靠性是最主要的，縱觀目前國(guó)內(nèi)公司對(duì)大口徑φ250以上高壓力等級(jí)壁厚較大的聚乙烯管材的出產(chǎn)技術(shù)尚處在起步時(shí)期，對(duì)很多公司來(lái)說(shuō)，以高速出產(chǎn)高品質(zhì)的大口徑聚乙烯管材無(wú)疑是一個(gè)最新的課題。

　　2．1擠出機(jī)

　　聚乙烯管材擠出出產(chǎn)線的主要中心之一，便是擠出機(jī)。對(duì)于聚乙烯管材的加工，最廣泛運(yùn)用的主機(jī)都是單螺桿擠出機(jī)。

　　單螺桿擠出機(jī)是一種已有幾十年展開(kāi)前史的機(jī)種，對(duì)國(guó)內(nèi)很多公司來(lái)說(shuō)，單螺桿擠出機(jī)計(jì)劃仍是運(yùn)用傳統(tǒng)的計(jì)劃理論為依據(jù)，因此，這類型的單螺桿擠出機(jī)存在以下缺點(diǎn)：

　　低扭矩、低擠出量

　　高混煉與安  穩(wěn)擠出相沖突

　　高產(chǎn)量依托于大直徑的螺桿

　　因此，傳統(tǒng)的單螺桿擠出機(jī)只能滿意pe63以下材料的加工，由于擠出量的束縛，出產(chǎn)大口徑高壓力等級(jí)的pe管材比照困難，假如出產(chǎn)φ400、pn0。8的pe管材，運(yùn)用傳統(tǒng)的機(jī)型，有必要選擇螺桿直徑φ200mm以上的單螺桿主機(jī)，這么就增加了設(shè)備的加工難度，更主要的是產(chǎn)量/功率的比例就顯是太低、耗能太大。

　　因此，為了抵達(dá)最佳的熔體質(zhì)量與成品質(zhì)量，不斷前進(jìn)出產(chǎn)功率，高品質(zhì)的單螺桿擠出機(jī)有必要滿意下列的需要：

　　高扭矩、以確保高擠出量

　　合理的螺桿直徑，極高的擠出量

　　志向的混煉作用，安  穩(wěn)的高擠出量

　　嚴(yán)格操控剪切作用，以取得志向的物料溫度，防止因?yàn)榻到馀c交聯(lián)致使材料功用的改動(dòng)

　　較大的加工適應(yīng)性

　　在較小機(jī)型在抵達(dá)較高的擠出量，只要運(yùn)用斜度溝槽襯套的擠出機(jī)才華結(jié)束。

　　這種擠出機(jī)裝備了一個(gè)具有分外結(jié)構(gòu)的加料襯套，內(nèi)孔外表具有多條帶有斜度溝槽，溝槽的數(shù)目和深度一樣會(huì)影響擠出機(jī)的產(chǎn)量，在溝槽的外殼安  頓一個(gè)螺旋環(huán)形槽的冷卻系統(tǒng)，以結(jié)束對(duì)喂料區(qū)域的溫度操控并且與相鄰的高溫機(jī)筒區(qū)相隔絕。這種結(jié)構(gòu)大大前進(jìn)功率，因此，在這種系統(tǒng)里，抉擇整臺(tái)擠出出產(chǎn)線產(chǎn)量的不是系統(tǒng)的反壓，也不是簡(jiǎn)略加料段的螺槽深度，而是互相協(xié)作的運(yùn)送功率。

　　為了十分好地前進(jìn)主螺桿的塑化功率，聯(lián)塑機(jī)器首要建議了一種簡(jiǎn)稱為"雙階式螺桿"。

　　雙階式螺桿的基本原理便是把兩根單獨(dú)的螺桿所協(xié)作而發(fā)生的利益聯(lián)系起來(lái)，在這種雙階式螺桿結(jié)構(gòu)中，物料的塑化不全依靠在壓縮比的大小，剪切的大小上，而首要體現(xiàn)在物料的混合以及互相的熱交換上。

　　因此，分外的斜溝槽加料襯套和雙階式螺桿的互相聯(lián)系，體現(xiàn)了一種全新理念的單螺桿機(jī)型，這種機(jī)型的利益如下：

　　打破傳統(tǒng)的產(chǎn)能概念可以結(jié)束小螺桿高產(chǎn)能的方針

　　有效地合理操控物料所受的剪切，結(jié)束其塑化

　　前進(jìn)了擠出機(jī)的加工適應(yīng)性、實(shí)在抵達(dá)一機(jī)多用，一桿多用的作用。對(duì)于雙階式螺桿系統(tǒng)而言，螺桿機(jī)筒的質(zhì)料應(yīng)與傳統(tǒng)的氮化鋼質(zhì)料有所改善，前進(jìn)螺桿的抗韌抗彎強(qiáng)度，前進(jìn)機(jī)筒螺桿的滑動(dòng)功率，材料及技能處理的辦法有兩種：一是選用雙金屬材料；二是選用合金主體燒結(jié)分外合金材料。

　　體現(xiàn)傳統(tǒng)機(jī)型與新機(jī)型的最直接的反映便是擠出功率的極大崎嶇的前進(jìn)，平等直徑的單螺桿擠出機(jī)，新機(jī)型的產(chǎn)量水平是傳統(tǒng)機(jī)型的二倍。

　　2．2聚烯烴管材擠出模頭

　　在管材擠出出產(chǎn)中，擠出模頭的好壞對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量一樣起到十分重要的作用。對(duì)于加工聚乙烯材料而言。一種優(yōu)化的管材擠出模頭應(yīng)滿足以下的需要：

　　1物料在模頭里可以得到進(jìn)一步的充分的混合后以均勻的熔體擠出口模。