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 　　3、球墨鑄鐵：適用于pn≤4.0mpa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用商標有：qt400—15、qt450—10、qt500—7。

　　鑒于目前國內(nèi)技術(shù)水平，各廠良莠不齊，用戶又一般不易查驗。根據(jù)閱歷，建議pn≤2.5mpa，閥門仍是選用鋼制閥門為安  全。

　　4、耐酸  高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力pn≤0.25mpa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。

　　5、碳素  鋼：適用于公稱壓力pn≤32.0mpa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用商標有wc1、wcb、zg25及優(yōu)良鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16mn。

　　6、銅合金：適用于pn≤2.5mpa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用商標為zgnsn10zn2錫青銅，h62、hpb59—1黃銅、qaz19—2、qa19—4鋁青銅。

　　發(fā)生晶間腐蝕的緣由是由于沿晶粒距離分出碳化鉻cr23c6或fecr化合物——稱σ相，使晶界周圍貧格，在適宜的腐蝕介質(zhì)發(fā)生晶間腐蝕的介質(zhì)中，就構(gòu)成碳化鉻陰極——貧鉻區(qū)陽級電池，使晶界貧鉻區(qū)發(fā)生腐蝕。

　　由上述可看出晶間腐蝕是有條件的。其內(nèi)因是有必要有碳化鉻或σ沿用晶界分出使晶界貧鉻。其外因是有必要有腐蝕貧鉻區(qū)的介質(zhì)。水和一些中性溶液并不腐蝕貧鉻區(qū)，所以即使存在貧鉻區(qū)也不會發(fā)生晶間腐蝕。假設(shè)晶界不貧鉻，即使有發(fā)生晶間腐蝕的介質(zhì)也不會發(fā)生晶間腐蝕。所以發(fā)生晶間腐蝕的內(nèi)因、外因缺一不行。

　　發(fā)生貧鉻的緣由：一是鋼水化學成分不合格，如碳高、鉻低或含鈦、鈮的不銹鋼中碳鈦比或碳鈮比不行。二是熱處理技能不精確或焊接或加工時加熱至碳化物分出溫度，而在900℃至400℃冷卻速度不行快而分出碳化物構(gòu)成貧鉻。

　　2.1.2操控晶間腐蝕的方法

　　操控奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有三種方法：

　　1實行精確的熱處理技能，將鋼加熱至1100℃水淬急冷使碳化物向固溶體中溶解。但是，不一樣商標的奧氏體不銹鋼其淬火加熱溫度不完全都是1100℃，實行中要按標準規(guī)矩。

　　2參與固定碳的元素  鈦或鈮；

　　3選用含碳量≤0.03％的超低碳不銹鋼。

　　2.1.3晶間腐蝕查驗

　　晶間腐蝕查驗的前題是試樣的化學成分合格并經(jīng)固溶處理。晶間腐蝕查驗用的試片是80×18×3長×寬×厚，上下兩平面磨至ra0.8的薄片，并分為敏化情況試片和交貨產(chǎn)品情況試片兩種。

　　敏化試片：將試片在650℃下加熱，保溫2小時壓力加工件或1小時鑄件空冷。之所以在650℃加熱是由于奧氏體不銹鋼在500~700℃碳化鉻最易沿晶界分出構(gòu)成晶界貧鉻然后在發(fā)生晶間腐蝕的介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕。

　　交貨產(chǎn)品試片：即試片經(jīng)固溶處理，實際上是和鑄件一同處理的試樣上取下來的試片。

　　區(qū)分：試片在酸  中浸泡后曲折90°鑄件或180°鍛件若有裂紋則不合格。不合格時鑄件要重新處理，然后再作試驗，但固溶處理的次數(shù)不得逾越兩次。

　　奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是很嚴重的，因此一定要按合同需要或按實行的標準來出產(chǎn)不銹鋼閥門。

　　常用奧氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料見表1-4。

　　2.1.4奧氏體不銹鋼作高溫鋼用

　　4.5深冷處理

　　深冷處理是減少材料由于溫差和在低溫下金相組織改動而發(fā)生變形，然后前進閥門在低溫時的密封功用的一種處理方法。深冷處理的方法是將被處理的零件放入冷卻介質(zhì)中保溫一定時刻，然后取出，當零件溫度升至室溫后再重復進行一次處理。一般用于-101℃以下的閥門，首要零件在精加工前如密封面研磨前對閥體、閥蓋、閘板閥瓣、閥桿、緊固件等進行低于工作溫度下的深冷處理。對用于-101℃以上的低溫閥門，當合同規(guī)矩要作深冷處理時則也應按需要作深冷處理。

　　第二節(jié)鋼制閥門的內(nèi)件材料

　　內(nèi)件首要是指閥門關(guān)閉件的密封面和閥桿、襯套上密封座，在國外常以trim表明內(nèi)件。

　　內(nèi)件材料的選用原則是根據(jù)主體材料的情況、介質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)特色以及零件所起的作用、受力情況概括考慮的。對于慣例的通用閥門在標準已規(guī)矩了內(nèi)件材料或規(guī)矩了幾種材料由設(shè)計者根據(jù)詳細情況選用。對于一些有特別需要的閥門，如高溫、高壓、介質(zhì)有腐蝕等工況條件，則需按工況條件選擇內(nèi)件材料。

　　1、關(guān)閉件密封面材料

　　關(guān)閉件即閘板閥瓣、閥座。關(guān)閉件和閥座的密封面是閥門的首要工作面之一，材料選擇是不是合理以及它的質(zhì)量情況直接影響閥門的功用和運用壽數(shù)。

　　1.1關(guān)閉件和閥座密封面的工作條件

　　由于閥門用途十分廣泛，因此閥門密封面的工作條件差異很大。壓力能夠從真空到超高壓，溫度能夠從-269℃到816℃，有些工作溫度可達1200℃，工作介質(zhì)從非腐蝕介質(zhì)到各種酸  堿  等強腐蝕性介質(zhì)。從密封面的受力情況來看，它受揉捏和剪切。從磨擦學的角度來看，有磨拉磨損、腐蝕磨損、表面疲乏磨損、沖蝕等等。因此，應當根據(jù)不一樣的工作條件選擇相適應的密封面材料。

　　1磨粒磨損

　　磨粒磨損是指粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在觸摸表面就會劃出一條細微的溝槽，此溝槽所墜落的材料以碎屑或疏松粒子的方法被推離物體的表面。

　　2腐蝕磨損

　　金屬表面腐蝕時發(fā)生一層氧化物，這層氧化物一般掩蓋在遭到腐蝕作用的部位上，這么就能減慢對金屬的進一步腐蝕。但是，假設(shè)發(fā)生滑動的話，就會清除掉表面的氧化物，使暴露出來的金屬表面遭到進一步的腐蝕。

　　3表面疲乏磨損

　　重復循環(huán)加載和卸載會使表面或表面基層發(fā)生疲乏裂紋，在表面構(gòu)成碎片和凹坑，終究致使表面的損壞。

　　4沖蝕

　　材料的損環(huán)是由尖利的粒子抵觸物體而發(fā)生的，它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。

　　5擦傷