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 　　1卷管機(jī)如zg3型卷管機(jī)，卷管直徑規(guī)劃為20～200mm，最大卷管長(zhǎng)度為1600mm。

　　2固化爐溫度控制規(guī)劃為50℃～250℃。

　　3管芯用厚壁無(wú)縫鋼管制成，其直徑由所卷制管材的內(nèi)徑需要加以選定。

　　4脫管機(jī)分鏈?zhǔn)胶吐菪�式兩種，前者脫管速度大于后者。

　　產(chǎn)品首要功能方針表3－33列出卷繞法酚醛  及環(huán)氧酚醛  玻璃鋼管的首要功能方針。

　　2．盤(pán)繞法熱固性增強(qiáng)塑料管

　　概述用盤(pán)繞法制造的熱固性增強(qiáng)塑料管稱為盤(pán)繞法熱固性增強(qiáng)塑料管。其材料及技能與卷繞法有若干差異。

　　盤(pán)繞法制管一般用不豐滿聚酯樹(shù)脂，酚醛  環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂為粘結(jié)劑  ，玻璃纖維絲或帶為增強(qiáng)材料。所制管最大長(zhǎng)度可達(dá)300～400cm，管徑1～40crn。壁厚0.2～2cm，管的強(qiáng)度可以經(jīng)過(guò)鋪層規(guī)劃抵達(dá)所需的橫向強(qiáng)度和縱向強(qiáng)度的需要，該法制備的管材多用于化工防腐，輸油及一些受力的管形制品。

　　材料及典型配方盤(pán)繞法制管的增強(qiáng)材料首要是玻璃纖維帶或玻璃纖維合股紗，這些年碳纖維帶或其合股紗的運(yùn)用有所增加。由于此法所制的管道一般為受力構(gòu)件，需要機(jī)械強(qiáng)度較高，所以它所用的粘結(jié)劑  首要為酚醛  環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂，根據(jù)運(yùn)用不一樣，有時(shí)也用不豐滿聚酯樹(shù)脂。幾種樹(shù)脂膠液的典型配方如表3-34所示。

　　a配方低毒，高強(qiáng)度、低溫固化，b配方技能功能好。耐熱運(yùn)用期長(zhǎng)，但有過(guò)敏性。c配方技能性好，耐溫，有毒。d配方技能性好，價(jià)廉，但運(yùn)用溫度較低。

　　盤(pán)繞制管所用的玻璃纖維一般為20～40股的無(wú)捻粗紗或3cm寬，0.2cm厚的玻璃布帶。有捻纖維技能性好、在運(yùn)用進(jìn)程中不易起毛和斷頭，但由于加工工序較多，強(qiáng)度丟掉較大，無(wú)捻纖維技能性稍差，但成本低，強(qiáng)度丟掉小，同一支數(shù)的玻璃纖維，股數(shù)多少對(duì)強(qiáng)度影晌不大，為了前進(jìn)主產(chǎn)功率，削減運(yùn)用中的費(fèi)事，一般用10～40股的合股紗。用玻璃纖維合股紗制造的管道，經(jīng)過(guò)鋪層計(jì)劃可加強(qiáng)縱向強(qiáng)度，所制玻璃鋼管道，一般比用玻璃布帶制得的管道強(qiáng)度高。

　　增強(qiáng)填料浸膠后未經(jīng)烘干即進(jìn)行盤(pán)繞，這一點(diǎn)與卷繞法不相同，所以又稱濕法，而經(jīng)過(guò)烘干的方法稱為干法。濕法所需設(shè)備簡(jiǎn)略，較經(jīng)濟(jì)；但干法可較嚴(yán)格控制浸膠量，制品質(zhì)量較安  穩(wěn)。用玻璃纖維為材料時(shí)，干、濕法原則上均可用。而用碳纖維為材料時(shí)，因其性脆簡(jiǎn)略斷頭，所以一般選用濕法。

　　將玻璃纖維按需要的合股數(shù)放在紗架上，將配好的股液倒入裝在小車(chē)上的浸膠槽內(nèi)，按照合股紗的寬度及盤(pán)繞規(guī)矩調(diào)理小車(chē)的移動(dòng)速度，將管芯固定在盤(pán)繞機(jī)的支架上，開(kāi)動(dòng)馬達(dá)使管芯翻滾，用手將紗帶拉出一段，將紗帶的一頭固定在管芯端頭的孔中。開(kāi)動(dòng)馬達(dá)使管芯翻滾和小車(chē)移動(dòng)，纖維帶就按一定的螺旋規(guī)矩纏到管芯上。隨即調(diào)理張力，使之契合規(guī)矩需要。當(dāng)紗帶纏到另一端時(shí)，改動(dòng)反向開(kāi)關(guān)，使小車(chē)向反向移動(dòng)。這么重復(fù)盤(pán)繞，一貫抵達(dá)規(guī)矩的厚度后剪斷膠帶。若制備不豐滿聚酯樹(shù)脂玻璃鋼管，則繼續(xù)使帶有管芯的管子翻滾，當(dāng)樹(shù)脂底子固化時(shí)才從支架上取下，放置24h往后再用脫管機(jī)脫管。當(dāng)盤(pán)繞酚醛  環(huán)氧玻璃管時(shí)也應(yīng)使之在翻滾下底子凝膠后才從支架上取下，再送入固化爐中固化，固化后取出，在室溫下冷卻40～60min后用脫管機(jī)脫管，終究經(jīng)修飾則得制品。由于盤(pán)繞法制管所則張力稍大于卷繞制管技能，所得產(chǎn)品構(gòu)造較緊密，相對(duì)密度較大，產(chǎn)品一般用于受力物件。

　　首要出產(chǎn)設(shè)備盤(pán)繞機(jī)、管芯、固化爐、脫管機(jī)。

　　產(chǎn)品首要性能指標(biāo)盤(pán)繞熱固性增強(qiáng)塑料管的性能指標(biāo)見(jiàn)表3－35。

　　3．拉拔法熱固性增強(qiáng)塑料管

　　概述拉拔法制管是在卷繞及盤(pán)繞兩種制管法基礎(chǔ)上新開(kāi)發(fā)的方法。拉拔法理論上可以制造無(wú)限長(zhǎng)的管材，還可根據(jù)拉拔模具構(gòu)型的不相同分別制造各種斷面形狀的異型管材。此外，此法的出產(chǎn)功率高、拉擠速度可高達(dá)4．5m／min，因而出產(chǎn)成本低。由于以上特征，此法出產(chǎn)的管道及其他異型制品，每年以17％支配的速度添加。管材首要用作化工管道及受力構(gòu)件。

　　材料及典型配方拉拔法制管所用的增強(qiáng)材料一般為玻璃纖維合股紗或碳纖維合股紗，其材料標(biāo)準(zhǔn)與盤(pán)繞用的合股紗相同，樹(shù)脂底子用不豐滿聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。但由于下豐滿聚酯樹(shù)脂和乙烯基酯樹(shù)脂報(bào)價(jià)廉價(jià)，技能性能好，固化速度快、粘度小等特征，所以在拉擠成型技能中，不豐滿聚酯樹(shù)脂和乙烯基酯樹(shù)脂占全部樹(shù)脂用量的98％，環(huán)氧樹(shù)脂只用于碳纖維復(fù)合材料及某些格外用處制品的制造。拉擠成型技能所用樹(shù)脂典型配方如下；

　　配方a質(zhì)量份

　　鄰苯  二甲  酸  型不豐滿聚酯樹(shù)脂  100份   硬脂酸  鋅    1.5份

　　過(guò)氧化苯  甲  酰bpo 1份

　　配方b質(zhì)量份

　　間苯  二甲  酸  型不豐滿聚酯樹(shù)脂  100份   過(guò)氧化二異丙苯    1份

　　過(guò)氧化苯  甲  酰    1份 0.4％鈷鹽  促進(jìn)劑  1份

　　配方c質(zhì)量份

　　e－51環(huán)氧樹(shù)脂   100份   叔胺  促進(jìn)劑  4 份

　　甲  基四氫苯  二甲  酸  酐mna   85份

　　a配方報(bào)價(jià)廉價(jià)，技能性好，一般長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用溫度＜60℃。b配方報(bào)價(jià)稍貴于a配方，技能性好，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用溫度可達(dá)100℃。c配方技能性不如a、b兩配方，但制得產(chǎn)品的機(jī)械力學(xué)性能和耐溫性均優(yōu)于前兩種配方。

　　出產(chǎn)技能拉拔法制管技能是將纖維經(jīng)樹(shù)脂膠液浸漬后當(dāng)即進(jìn)入拉拔機(jī)的預(yù)熱區(qū)和成型固化區(qū)靈敏凝膠固化，因而在浸膠時(shí)帶入的氣泡和剩下的膠液應(yīng)在進(jìn)入預(yù)熱區(qū)之前加以打掃，故一般選用潛入式較長(zhǎng)的浸膠槽，以保證浸透和打掃氣泡。樹(shù)脂粘度應(yīng)控制在0.2～1．2pa?s之間，凝膠時(shí)刻控制在65s／150℃內(nèi)。運(yùn)用壽數(shù)控制在6.5h／25℃支配。其制管技能暗示如圖3－51所示。

　　浸好樹(shù)脂的纖維按制品需要經(jīng)過(guò)分配盤(pán)2進(jìn)行分配后進(jìn)入預(yù)成型模具3，預(yù)成型模具的作用是使浸膠后的纖維在此模具中先制成欲得制品的坯料，這種坯料再經(jīng)過(guò)主成型模具4使坯料壓實(shí)，定型、固化。因而預(yù)成型是非常重要的，它使浸過(guò)膠的纖維精確地按計(jì)劃需要方位進(jìn)入主成型模具。擠掉剩下的樹(shù)脂，前進(jìn)浸漬功率。預(yù)成型模具的截面積一般比主成型模具大5％～10％。