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　1由于結構或許支承緣由，不能向壓力容器內充灌液體，以及運轉條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按計劃圖樣規(guī)矩選用氣壓試驗。

　　2試驗所用氣體應當為單調潔凈的空氣、氮氣或許其他惰性氣體。

　　3氣壓試驗時，試驗溫度容器器壁金屬溫度應當比容器器壁金屬無延性改動溫度高30℃,或許按引用標準的規(guī)矩實行。假設由于板厚等要素  構成資料無延性改動溫度增加，則需相應前進試驗溫度。

　　4氣壓試驗時，試驗單位的安  全有些應當進行現(xiàn)場監(jiān)督。

　　5應搶先緩慢升壓至規(guī)矩試驗壓力的10％，保壓滿意時間，而且對全部焊縫和聯(lián)接部位進行初度檢查。如無泄露可繼續(xù)升壓到規(guī)矩試驗壓力的50％。如無失常現(xiàn)象，這今后按規(guī)矩試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，保壓滿意時間。然后降至計劃壓力，保壓滿意時間進行檢查，檢查期間壓力應當堅持不變。

　　4.7.7.2氣壓試驗合格需要

　　查驗人員應全進程監(jiān)督并旁站查驗。

　　壓力容器氣壓試驗進程無失常響聲，氣壓試驗進程中，經(jīng)過肥皂液或許其他檢漏液檢查無漏氣，各節(jié)點無泄露，容器整部或有些無變形。

　　4.7.8氣—液壓組合壓力試驗

　　因容器的構成結構緣由無法布滿液體時，選用氣、液組合耐壓試驗：

　　1承重等緣由無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重才能先寫入有些液體，然后進行氣液組合壓力試驗。

　　2試驗用液體、氣體應當分別符合本規(guī)程4.7.6.112和4.7.7.12的有關需要。

　　3氣液組合壓力試驗時試驗溫度、試驗的升降壓需要、安  全防護需要以及試驗的合格標準按本規(guī)程4.7.7的有關規(guī)矩實行。

　　8.當焊接技術規(guī)程中規(guī)矩焊縫層數(shù)及厚度時，應按規(guī)程的規(guī)矩檢查焊接層數(shù)及每層厚度。

　　9.規(guī)矩層間溫度的焊縫，應丈量層間溫度，層間溫度應符合焊接技術規(guī)程的規(guī)矩。

　　10多層道焊每層焊完后，應立即進行收拾和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應消除后方可進行下一層施焊。

　　11規(guī)矩進行層間無損檢查的焊縫，無損檢查應在目視檢查合格后進行，表面無損檢查應在射線照相檢查及超聲波檢查前進行，經(jīng)檢查的焊縫在判定合格后方可繼續(xù)進行焊接。

　　12每個焊工均應有指定的辨認代號。除還有規(guī)矩外，承壓焊縫應標有焊工辨認符號，。如無法直接在容器受壓元件上作焊工符號，則運用簡圖記載焊工辨認代號，并將簡圖列入交工技術文件。

　　4.2.4焊接接頭返修

　　基本需要：

　　1分析缺陷緣由，提出返修計劃；

　　2進行返修技術判定，具有焊接技術規(guī)程教導施工焊返修，并具體記載，以備追溯；

　　3返修次數(shù)；

　　4消除應力熱處理需要；

　　5對具有分外耐腐蝕需要的壓力容器不銹鋼及鎳合金容器保證返修部位的耐腐蝕功用；

　　6對返修部位的檢查需要，應在記載陳說中進行符號或附以注明。

　　4.3試板需要：

　　4.3.1由于下列條件的壓力容器，對焊接接頭的功用保證應提出可靠的數(shù)據(jù)，在其時壓力容器制造水平不斷前進的情況下，對五類情況做出需要別備焊接試板的規(guī)矩

　　4.3.2焊接試板制備應能實在反映制造進程中焊接接頭的技術功用，力學功用的四條需要

　　4.3.3關于母材熱處理試板制備中應分外注重的條件：

　　試板的熱處理情況應與資料的交貨熱處理情況同一性，不然試板熱處理的效果評價應失掉意義，違反此準則就需從頭熱處理。壓力容器制造進程中，需經(jīng)熱處理改善資料力學功用的為簡化與節(jié)省其進程資料，容許熱處理試板與產(chǎn)品焊材試板合一。

　　七、旋塞與用氣點選用耐油橡膠管或金屬軟管聯(lián)接，旋塞設在用氣點周圍面距用氣點不小于200mm。

　　八、戶內管暗埋可選用鋁塑管、燃氣專用銅管、不銹鋼金屬波紋管，暗埋管不得有機械接口。

　　1.7.2.燃氣表的設置

　　一、優(yōu)先考慮設在陽臺，設置高度表底距地上1.6m支配，設備地址應便于表觀看表頭計數(shù)器。燃氣表應設在不被雨淋和陽光直接照耀的當?shù)�，一般燃氣表邊距離陽臺邊不少于0.5m。

　　二、入戶支管進入廚房時，優(yōu)先考慮低位進戶，燃氣表設備在櫥柜內時，櫥柜門應做成自然通風方法或可到達自然通風，櫥柜門的通風面積不少于0.01m2。

　　三、燃氣表與給排水管道或設備設備應不在同一個隔柜內，如難以到達此需要，應設法對燃氣表采用防潮防水方法。

　　四、燃氣表的設置滿足抄表、修理、保護和安  全運用的需要。

　　五、燃氣表距低壓電器設備水平距離不小于150mm，且不能設置在電表下。

　　六、燃氣表與一般家用埋墻電線盒水平凈距不得小于150mm米。

　　1.7.3.燃氣灶的設備

　　一、灶距洗手盆不小于200mm，距木質家私不小于200mm；灶與對面墻間應有不小于1米通道。

　　二、嵌入式燃氣灶嵌入有些設備的空間應與下部櫥柜空間進行有用的距離，嵌入有些設備的空間櫥柜門或裝飾板應做成自然通風方法或可到達自然通風，櫥柜門或裝飾板的通風面積不少于0.01m2。

　　三、櫥柜內灶具聯(lián)接收發(fā)起運用金屬軟管。

　　四、灶具的每一個燃燒器均應設有熄火保護設備。（2008年5月1日實施）

　　1.7.4.燃氣熱水器的設備

　　一、臥室配套的清洗間不得設備燃氣熱水器。

　　二、有外墻的非臥室配套清洗間內可以設備密閉式（平衡式）熱水器，但不得設備其他類型熱水器。（2006年11月1日實施）

　　1.8.單間配套小戶型燃氣計劃

　　1.8.1.優(yōu)先考慮樓棟調壓，低壓進戶。居處內管道燃氣的供氣壓力不應高于0.2mpa。

　　1.8.2.居處內燃氣管道不得敷設在臥室、暖氣溝、排煙道、垃圾道和電梯井內。

　　1.8.3.燃氣立管優(yōu)先考慮設置在外墻。當內廚房（沒有與外界相通的墻體或窗戶的廚房）有隔墻和門等建筑構件與臥室和清洗間離隔時，立管可以設置在廚房內。

　　1.8.4.室內的燃氣設備、管道應設置在獨立廚房內（但內廚房不能設備燃氣燃燒用具）、與廚房相連的陽臺內或臥室旁與外界直接通風的陽臺內。當設備在臥室旁的陽臺內時，陽臺與臥室有必要運用墻和門等建筑構件離隔，建筑構件選用耐火極限不低于0.75h的不燃燒體。建筑構件的選用參看《高層民用建筑計劃防火標準》gb50045-95。