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以下內(nèi)容為行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)選，具體項(xiàng)目辦理細(xì)節(jié)請聯(lián)系我們

 　　(5)對于在濕h2s應(yīng)力腐蝕環(huán)境中防止碳鋼和低合金鋼管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕分裂的疑問，國內(nèi)現(xiàn)在沒有擬定標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)。對材料和制造技能的需要首要根據(jù)《控制碳鋼煉油設(shè)備焊縫硬度防止環(huán)境分裂》api942及《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料需要》nace(nationalassociationofcorrosionengineers)mr0175(sulfidestresscrackingresistantmetallicmaterialsforoilfieldequipment)油田設(shè)備抗硫化應(yīng)力開裂的金屬材料的規(guī)矩而提出的。鋼的硬度越高，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，nace標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩，含硫用鋼的硬度hrc＜22，焊縫處硬度為hb≤200，這是由于焊縫硬度的散布比母材凌亂，所以對焊縫硬度的規(guī)矩比母材嚴(yán)。焊縫部位常發(fā)生分裂，一方面是由于焊接剩下應(yīng)力的作用，另一方面是由于焊縫金屬、溶合線及熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬安  排的成果，為防止分裂，焊后進(jìn)行有效的熱處理十分必要。具體解說及運(yùn)用見nacemr0175標(biāo)準(zhǔn)，別的，也可見中石化標(biāo)準(zhǔn)《加工高硫原油關(guān)鍵設(shè)備首要管道計(jì)劃選材導(dǎo)則》中的材料選用。當(dāng)管道中介質(zhì)含h2s且符合下列條件之一時(shí)，則為濕h2s應(yīng)力腐蝕環(huán)境（此條件摘自化工部標(biāo)準(zhǔn)）：

　　1)h2s分壓大于或等于345pa；

　　2)介質(zhì)中含有液相水或操作溫度處于露點(diǎn)之下；

　　3)介質(zhì)ph＜6，但當(dāng)介質(zhì)中含有氰  化物時(shí)ph可大于7。

　　3、氫危害

　　前面己經(jīng)說到，氫危害可分為四種首要型式，即氫脆、鼓泡、表面脫碳和氫腐蝕（也叫內(nèi)部脫碳）前兩者多發(fā)生在低溫條件下，后兩種多發(fā)生在較高溫度條件下。

　　在石油加工過程中，氫是普遍存在的一種腐蝕介質(zhì)，這不只是在于有許多氫處理出產(chǎn)設(shè)備，而石油產(chǎn)品本身即是碳?xì)浠�合物，在加工過程中，由于它的分解和聚合，都將開釋和吸收氫。腐蝕形狀為表面脫碳及內(nèi)部脫碳（氫腐蝕）。這些腐蝕發(fā)生在碳鋼、c-0.5mo鋼及鉻鉬鋼中。美國石油協(xié)會(huì)apirp941，自1940年以來收集了許多腐蝕案例給出了高溫高壓臨氫作業(yè)的安  全極限。見sh3059。apirp941的1997年版別，報(bào)道了低于圖中安  全操作曲線的多例事端。其間包括27例0.5mo鋼的高溫氫腐蝕事端（管線走漏、鼓泡、焊縫晶間開裂及脫碳等）；3例1.25cr-0.5mo鋼管線的表面脫碳、鼓泡及晶間開裂；1例2.25cr-1mo鋼管線三通處焊縫走漏。下面介紹一下腐蝕反應(yīng)及材料選擇：

　　(1)腐蝕反應(yīng)

　　1)表面脫碳鋼種的碳在高溫下搬遷到表面，并在表面構(gòu)成碳的氣體化物。構(gòu)成的氣體化合物為甲  烷，或在含氧環(huán)境中構(gòu)成co2。蒸汽加快這種反應(yīng)。由于碳化物不斷的分出溶解碳，因而鋼出現(xiàn)貧碳。表面脫碳一般影響鋼的強(qiáng)度和硬度，使其略有減少，而使鋼的延性添加。此類表面脫碳不發(fā)生裂紋，它和鋼材露出在空氣、氧或二氧化碳種的脫碳相似。

　　3．承插焊法蘭:承插焊法蘭與平焊法蘭相似，只是將管子刺進(jìn)法蘭的承插孔中進(jìn)行焊接，因法蘭和管子間存在空隙，簡略發(fā)生腐蝕。一般用于小口徑管道(dn40及以下)。

　　4．活套法蘭:活套法蘭是將法蘭松套在翻邊短節(jié)上，法蘭密封面加工在翻邊短節(jié)上。其特征是法蘭可旋轉(zhuǎn)，易于對準(zhǔn)螺栓孔，便于安  裝，其他，法蘭本體不與介質(zhì)接觸，法蘭與翻邊短節(jié)可別離選用不一樣材料。這種法蘭適用于腐蝕性介質(zhì)的管道上，可以節(jié)省不銹鋼，有色金屬等耐腐蝕材料。但此種法蘭運(yùn)用壓力等級≤5.0mpa。

　　二．法蘭密封面

　　法蘭密封面有全平面(ff)，凸臺(tái)面(rf)，凹凸面(mf)，榫槽面(tg)及環(huán)槽面(rj)。

　　1．全平面法蘭首要用于鑄鐵設(shè)備管嘴的對應(yīng)法蘭，由于鑄鐵有很大的耐壓才干，但耐拉，彎的才干弱;為了使緊固時(shí)曲折力矩小，墊片寬度應(yīng)與法蘭面一同，以防法蘭破損。因此，鑄鐵法蘭的配對法蘭，即運(yùn)用鋼制，也必須用全平面法蘭。

　　2．凸臺(tái)面法蘭運(yùn)用最廣泛。在一般操作條件下均能運(yùn)用。但在高溫高壓條件下，運(yùn)用效果或許不令人滿意。

　　3．凹凸面法蘭其特征是墊片嵌在凹槽中，減少了墊片被吹出的或許性。但不能保證墊片不被擠入管內(nèi)。

　　4．榫槽面法蘭具有凹凸面法蘭相似的優(yōu)點(diǎn)，又優(yōu)于凹凸面法蘭，其墊片在凹槽內(nèi)受兩頭金屬的約束，可免于變形而擠入管道中。墊片不與管內(nèi)介質(zhì)直接觸摸，較少遭受介質(zhì)的腐蝕或腐蝕。一般適用于高溫高壓工況。

　　法蘭型式和密封面選擇與介質(zhì)，操作工況有密切關(guān)系，一般由管道材料等級規(guī)矩判定。

　　三．當(dāng)時(shí)國內(nèi)常用管法蘭標(biāo)準(zhǔn)如下:

　　當(dāng)時(shí)，國際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)概括起來有兩大系統(tǒng)，即歐洲法蘭系統(tǒng)和美州法蘭系統(tǒng)。歐洲法蘭系統(tǒng)以德國din管法蘭標(biāo)準(zhǔn)為代表，美州法蘭系統(tǒng)以美國asme管法蘭標(biāo)準(zhǔn)為代表。

　　1．國外標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)德國及前蘇聯(lián)管法蘭標(biāo)準(zhǔn)

　　1)德國管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的公稱壓力等級共有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，25.0，32.0及30.0mpa共十三種等級，公稱直徑計(jì)劃為dn6～dn4000mm。法蘭結(jié)構(gòu)有平焊板式，平焊環(huán)松套式，翻邊松套式，對焊翻邊松套式，對焊環(huán)松套式，對焊式，帶頸螺紋聯(lián)接式，整體式及法蘭蓋九種。法蘭密封面有平面，凸臺(tái)面，凹凸面，榫槽面，橡膠環(huán)聯(lián)接面，透鏡面及膜片焊接面等七種。鋼管外徑標(biāo)準(zhǔn)歸于小外徑。公稱壓力歸于常溫壓力等級。

　　2)前蘇聯(lián)與1980年發(fā)布的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的公稱壓力有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0及20.0mpa十一個(gè)等級，公稱直徑10～3000mm，法蘭結(jié)構(gòu)型式有板式平焊，平焊環(huán)松套，翻邊松套，對焊，帶頸螺紋聯(lián)接，整體及法蘭蓋七種型式，法蘭密封面有全平面，凸臺(tái)面，凹凸面，榫槽面，透鏡面，聚四氟用榫槽及橢圓形環(huán)聯(lián)接七種。

　　前蘇聯(lián)管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，除20mpa一個(gè)壓力等級外，對于公稱壓力16mpa及以下各壓力等級管法蘭聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)與德國法蘭可以交流。實(shí)際上前蘇聯(lián)法蘭標(biāo)準(zhǔn)歸于歐洲系統(tǒng)。

　　石油化工設(shè)備的管道器件，一般包括管子，管件，閥門，法蘭，墊片和緊固件以及其它管道附件，例如過濾器，阻火器，膨脹節(jié)，金屬軟管等。壓力管道的管子及其元件的選用包括運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)方法，聯(lián)接方法等內(nèi)容，它是管路壓力等級內(nèi)容的延伸�，F(xiàn)在以sh標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)為例，介紹石油化工出產(chǎn)設(shè)備常用的壓力管道及其元件。

　　第一節(jié)管子

　　管子是壓力管路中運(yùn)用最廣泛、運(yùn)用量最大的元件，它的重量占全部壓力管路的近2／3，而出資則占近3／5。因此，管子選用的好與壞，是否經(jīng)濟(jì)合理，直接影響著石油化工出產(chǎn)設(shè)備的出產(chǎn)安  全和基建出資費(fèi)用。管子的運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)（是“大外徑系列”仍是“小外徑系列”）又是抉擇壓力管路其它元件運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。例如，假如選用”小外徑系列“的管子運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，它只能與jb法蘭或hg歐洲系統(tǒng)法蘭相配，而閥門則應(yīng)該是jb系列閥門。否則，無法配套運(yùn)用。sh標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的管子運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)歸于“大外徑系列”，它與ansi、iso以及gb標(biāo)準(zhǔn)均能配套運(yùn)用，一同又能與api閥門配套運(yùn)用，因此代表著當(dāng)時(shí)管子運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的潮流。

　　一、焊接鋼管

　　在當(dāng)時(shí)的石油化工出產(chǎn)設(shè)備中，許多運(yùn)用的是無縫鋼管，而焊接管子僅在一些介質(zhì)條件比照低或許管子直徑比照大而無無縫鋼管的情況下才運(yùn)用焊接鋼管。這是由于焊接鋼管質(zhì)量比照差的原因。但隨著工業(yè)出產(chǎn)技能的展開，焊接鋼管的出產(chǎn)技能水平緩質(zhì)量不斷前進(jìn)，其運(yùn)用計(jì)劃也不斷擴(kuò)大。焊接鋼管與無縫鋼管比照，其報(bào)價(jià)廉價(jià)，材料運(yùn)用率高，標(biāo)準(zhǔn)差錯(cuò)小，設(shè)備出資也較少，特別是在大直徑（dn＞600）鋼管出產(chǎn)上，無縫鋼管的出產(chǎn)已比照困難。因此，現(xiàn)在的石油化工出產(chǎn)設(shè)備中，焊接鋼管運(yùn)用的越來越多，特別對一些不銹鋼管運(yùn)用較多的出產(chǎn)設(shè)備，選用焊接鋼管代替無縫鋼管，出資可以節(jié)省近l／4。當(dāng)時(shí)，常用的焊接鋼管根據(jù)焊接技能不一樣可以分為鍛焊（爐焊）鋼管，電阻焊鋼管和電弧焊鋼管三種。根據(jù)焊縫不一樣又分直縫管和螺旋縫管兩種。