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壓力容器安  裝，維修，制造資質(zhì)許可證

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 　　14.翻開(kāi)高度lift

　　閥瓣脫離封閉方位的實(shí)習(xí)行程。

　　15.簾面積curtainarea

　　當(dāng)閥瓣在閥座上方升起時(shí)，在它們的密封面之間構(gòu)成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。

　　16.排放面積dischargearea

　　閥門排放時(shí)流體通道的最小截面積。關(guān)于全啟式安  全閥，排放面積等于流道面積；關(guān)于微啟式或中啟式安  全閥，排放面積等于簾面積。

　　17.理論排量theoreticalflowingcapacity

　　一個(gè)流道截面積與安  全閥流道面積持平的志趣噴管的計(jì)算排量。計(jì)算理論排量時(shí)，假定噴管無(wú)阻力，介質(zhì)作等熵活動(dòng)，噴管前壓力為額外排放壓力。

　　18.實(shí)習(xí)排量measuredflowingcapacity

　　當(dāng)閥前壓力為額外排放壓力時(shí)由實(shí)驗(yàn)測(cè)定的實(shí)習(xí)經(jīng)過(guò)安  全閥的排量。由于安  全閥的流道與噴管的流道有不一樣，由于實(shí)習(xí)上存在活動(dòng)阻力，所以實(shí)習(xí)排量小于理論排量。

　　19.排量系數(shù)coefficientofdischarge

　　實(shí)習(xí)排量與理論排量的比值。

　　20.額外排量certifiedcapacity

　　實(shí)習(xí)排量中容許作為安  全閥運(yùn)用基準(zhǔn)的那一有些。其值為實(shí)習(xí)排量乘以減低系數(shù)一般取0.9。

　　21.額外排量系數(shù)ratedcoefficientofdischarge

　　額外排量與理論排量的比值。一般把幾回測(cè)定的排量系數(shù)的平均值乘以減低系數(shù)作為額外排量系數(shù)。

　　口模平直有些長(zhǎng)度l為2～5d。d為管材外徑。φ25mm以下的管材，l為4～5d；φ32～50mm的l為2.5～4d；大型管材的l為2～2.5d。

　　機(jī)頭緊縮比為6～12大型管取小值，小管取大值。

　　定徑套內(nèi)徑d＝d/1一δ，式中d為管材外徑，δ為縮短率聚丙烯的δ為2.7％～47％。

　　定徑套長(zhǎng)度一般為管材直徑的2～6倍，小管取大值，大管取小值。

　　商品規(guī)范聚丙烯管材規(guī)范選用sg246一81和gb13019一91，給水用聚丙燒管材選用qb1929一93規(guī)范。

　　2．改性聚丙烯管

　　概述改性聚丙烯塑料管是以聚丙烯為首要材料，經(jīng)過(guò)與其他高聚物機(jī)械共混后，經(jīng)擠出加工制得。改性聚丙烯管材耐酸  、耐堿  、耐化學(xué)腐蝕，耐熱性好，并且經(jīng)過(guò)改性添加了耐低溫功用，耐老化性和耐光功用。

　　改性聚丙烯管首要用作自來(lái)水管、化工運(yùn)送管、農(nóng)用排灌管、熱交換管、太陽(yáng)能加熱器管等方面，其功用優(yōu)于一般聚丙烯管材。

　　材料及典型配方一般選用熔體指數(shù)在0.7～3g／10min的聚丙烯為宜。

　　改性高聚物應(yīng)選用與聚丙烯有較好相容性，且對(duì)聚丙烯某些功用有明顯改進(jìn)者，常用的有低密度聚乙烯、乙丙橡膠、丁二烯類橡膠及熱塑姓彈性體等。典型配方如表。

　　技術(shù)流程技術(shù)流程暗示如圖3－9所示。

　　圖3－9改性聚丙烯管出產(chǎn)流程

　　出產(chǎn)技術(shù)首先將丁二烯類橡膠在雙輥混煉機(jī)上塑煉，然后參加聚丙烯混煉成均勻共混物料，粗碎后經(jīng)擠出、造粒再送擠出機(jī)成型。

　　擠出溫度操控在下述計(jì)劃：供料段150～170℃，緊縮段170～190℃，計(jì)量段約190～210℃，口模210～230℃。螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為36r／min。牽引速度為0.52～2m／min。

　　首要設(shè)備及特征與一般聚丙烯管材一樣。

　　商品規(guī)范參見(jiàn)一般聚丙烯管。

　　3．聚丙烯噴灌管

　　概述噴灌管用于農(nóng)田灌溉，一般選用移動(dòng)式或半移動(dòng)式，需求能接受約0.4～0.6mpa的壓力和沖擊負(fù)荷，有一定耐性和剛性，耐低溫及耐老化，并且重量要輕，以利設(shè)備和移動(dòng)。為此，選用改性聚丙烯并參加一定量抗氧劑  和紫外光吸收劑  以出產(chǎn)本成品。

　　材料及典型配方參見(jiàn)表

　　出產(chǎn)技術(shù)流程本成品出產(chǎn)有兩條技術(shù)路程，其流程暗示圖別離見(jiàn)圖2－8及圖2－9。

　　1輥壓共混－擠出成型法見(jiàn)圖3－10。

　　2擠出共混－擠出成型法見(jiàn)圖3－11。

　　出產(chǎn)技術(shù)配料：由于配方中含有15份順丁膠，所以配料操作較一般粉  料的混合艱難，這種橡膠共混能夠別離采用圖3－10及圖3－11兩條技術(shù)路程。

　　第一條技術(shù)路程是首先將助劑  放入球磨機(jī)研磨，然后將研磨好的物料稱量后與樹(shù)脂按比例放入捏合機(jī)中捏合0.5～1h，隨后將混合料與一定量的橡膠經(jīng)雙輥塑煉前輥170℃；后輥165℃10～20min，再拉片切粒。共混粒料經(jīng)擠出、冷卻、卷取而制得噴灌管。

　　第二條技術(shù)路程是橡膠造粒開(kāi)車前將擠出溫度升至50℃～60℃，然后加膠條，正常出粒后關(guān)閉電熱，靠摩擦熱堅(jiān)持正常擠出造粒。聚丙烯及助劑  初混是將粉  料按配方計(jì)量。放入捏合機(jī)捏合0.5～lh，將捏合好的物料與膠粒按比例混合均勻再造粒。選用冷卻法切粒，將擠出物引入水中，拉伸進(jìn)程中經(jīng)加熱、除水、風(fēng)冷，粒料單調(diào)后經(jīng)擠出、冷卻、卷取而制得噴灌管。

　　擠出溫度：加料段150℃～160℃；緊縮段180℃～190℃；計(jì)量段190℃～200℃；機(jī)頭190℃～200℃；口模205℃～210℃。

　　定型辦法選用夾套式冷卻定徑，牽引證無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速計(jì)劃0.33～2rn／min。

　　首要設(shè)備及特征

　　1雙輥混煉機(jī)類型sk－400；速比1.27，功率40kw。

　　2橡膠擠出造粒機(jī)等距不等深漸變型螺桿，長(zhǎng)徑比l／d為18：1，緊縮比為3：1。

　　3擠管機(jī)螺桿為等距不等深漸變型，長(zhǎng)徑比l／d20：1，緊縮比3：1。

　　商品規(guī)范及功用本商品尚無(wú)國(guó)標(biāo)及部標(biāo)。其功用方針見(jiàn)表3－7。

　　表3－7聚丙烯噴灌管的功用方針

　　三、聚氯  乙烯管

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