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 　　11．大型關鍵性在用壓力容器，經(jīng)守時查驗，發(fā)現(xiàn)許多難于修改的超標缺陷。運用單位因出產(chǎn)急需，確需經(jīng)過缺陷安  全斷定來斷定能否監(jiān)控運用到下一查驗周期或設備更新時，應按如下程序和需求處理：⑴壓力容器運用單位向國家安  全督查組織提出書面央求，事先應經(jīng)運用單位主管部分和所在地的省級安  全督查組織贊同。央求時應闡明因素  ，一起應投遞該設備的查驗陳述。⑵在用壓力容器缺陷安  全斷定選用國家安  全斷定督查組織逐項贊同的辦法。壓力容器運用單位應與經(jīng)國家安  全督查組織贊同的具有相應查驗資格的斷定簽  定在用壓力容器缺陷安  全斷定合同。⑶承當在用壓力容器缺陷安  全斷定的單位，有必要依據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷發(fā)作的因素  ，以及缺陷的展開猜測給出清晰的斷定定論，闡明對安  全運用的影響。包含：運用條件、監(jiān)控運用辦法和運用期限，運用期限不應跨越一個查驗周期。⑷承當在用壓力容器缺陷安  全斷定的單位有必要對缺陷的查驗效果、缺陷斷定定論和壓力容器繼續(xù)運用的安  全功用擔任并承當相應的職責。斷定的陳述和定論，須經(jīng)斷定單位技術擔任人查看和法人代表贊同，主送在用壓力容器的運用單位，一起抄送運用單位的主管部分和國家及省、市安  全督查組織。⑸運用單位持斷定陳述和定論，提出監(jiān)控運用辦法和捆綁運用條件，按規(guī)則到所在地安  全督查組織處理監(jiān)控運用手續(xù)。

　　五、壓力容器的壓力等級、種類、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的差異：

　　1．按壓力容器的方案壓力（p）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，詳細差異如下：⑴低壓（代號l）0.1mpa≤p＜1.6mpa；⑵中壓（代號m）1.6mpa≤p＜10mpa；⑶高壓（代號h）10mpa≤p＜100mpa；⑷超高壓（代號u）p＞100mpa；

　　2．按壓力容器在出產(chǎn)技術過程中的效果原理，分為反響壓力容器、換熱壓力容器、別離壓力容器、貯存壓力容器。詳細差異如下：

　�、欧错憠毫θ萜鳎ù�號r）：首要是用于完畢介質(zhì)的物理、化學反響的壓力容器，如反響器、反響釜、分化鍋、硫化罐、分化塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)作爐等；⑵換熱壓力容器（代號e）：首要是用于完畢介質(zhì)的熱量交流的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交流器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑  預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)作器、煤氣發(fā)作爐水夾套等；

　　⑶別離壓力容器（代號s）：首要是用于完畢介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化別離的壓力容器，如別離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；⑷貯存壓力容器（代號c，其間球罐代號b）：首要是用于貯存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐。在一種壓力容器中，如一起具有兩個以上的技術效果原理時，應按技術過程中的首要效果來差異種類。

　　3．介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的差異如下：⑴壓力容器中化學介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的差異參照hg20660《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆破風險程度分類》的規(guī)則。無規(guī)則時，按下述準則斷定毒性程度：①極度危害（ⅰ級）最高容許濃度＜0.1mg/m3②高度危害（ⅱ級）最高容許濃度0.1～＜1.0mg/m3③中度危害（ⅲ級）最高容許濃度1.0～＜10mg/m3④輕度危害（ⅳ級）最高容許濃度≥10mg/m3

　　舉例:

　　毒性：

　　---i級:氰  化物、汞 

　　---ii級：cl2、h2s、甲  醛  、co、cs2、苯 

　　---iii級：甲  醇、甲  苯  、二甲  苯  、硫酸 

　　---iv級：naoh、丙酮    、nh3、溶劑  汽油

　　易燃介質(zhì)：

　　---氣體甲  類：h2、h2s、丙烯、丙烷、甲  烷乙類：co、nh3

　　---液體甲  a類：lng、lpg、甲  b類：汽油、苯  、二甲  苯  、乙醇、石腦油、原油乙a類：火油乙b類：輕柴油（-35）丙a類：重柴油、甲  醛  丙b類：臘油、渣油、潤滑油

　　(2)壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的差異準則，由方案單位的技術方案或運用單位的出產(chǎn)技術部分供應介質(zhì)毒性程度或是不是歸于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法供應依據(jù)時，按毒性危害程度或爆破風險程度最高的介質(zhì)斷定。第2節(jié)石化廠換熱器構造型式

　　標準換熱器依據(jù)其構造辦法可分為三大類：空冷式換熱器、板式換熱器、管式換熱器

　　一、空冷式換熱器

　　1.各部構造辦法

　　氣流有些：鼓風式空冷器（水平式、斜頂式）；引風式空冷器；

　　操控型式：絲堵式管箱的操控、可卸蓋板式管箱的操控、可卸帽式管箱的操控、集結管式管箱的操控；

　　風機傳動辦法：v帶傳動；齒輪箱減速器傳動；電動機直接傳動；懸掛式v帶傳動，電動機軸向上；懸掛式v帶傳動，電動機軸向下，百葉窗型式：手動調(diào)度百葉窗；主動調(diào)度百葉窗

　　2.各部辦法與代號

　　操控型式與代號：

　　第3節(jié)高壓換熱器高壓加氫換熱器通常用在反應器出口方位，以反應器產(chǎn)品和混氫質(zhì)料為主進行換熱。因而需求高溫高壓。其時運用的高壓換熱器根柢上有兩種辦法，一種是法蘭式、一種是螺紋鎖緊環(huán)辦法。

　　一、法蘭換熱器的構造辦法及優(yōu)缺陷

　　1.平墊構造：

　　管箱法蘭及管箱側法蘭之間的管板兩端用金屬平墊。

　　利益:構造簡略，便于制作。當法蘭與墊片熱脹大系數(shù)不一樣時，較為有利，尤其是在大直徑的條件下。

　　缺陷：墊片對軸向回彈補償很小，一旦主螺栓與法蘭有必定的溫差時，當法蘭的熱脹大大于主螺栓時，主螺栓的伸長跨越它自己的彈性變形長度時，而且又處于技術降溫進程的條件下，就要發(fā)作走漏。

　　選用的對策：縮短主螺栓長度改動密封效果，即盡量選用栽絲螺栓，但這樣關于修補拆開有較大的難度。

　　2.八角墊構造(圖9-6)

　　因為平墊的回彈較小，為了處理這個疑問選用八角墊辦法，其時廣泛選用，但當換熱器的直徑較大時，也發(fā)現(xiàn)了走漏疑問。八角墊資料通常與法蘭的資料線脹大系數(shù)不一樣，當溫度比較高，直徑大，因有較大的脹大差值，很有或許走漏。而且常常發(fā)現(xiàn)八角墊密封面上有皺褶變形，法蘭密封面槽上有壓痕。這便是修補時有必要從頭批改密封面，替換八角墊。圖9－6活動管板換熱器

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