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11.4.1安 全閥型式：壓力容器常用直接載荷彈簧式安 全閥，其間按閥桿的打開高度分為全啟式安 全閥和微啟式安 全閥，微啟式安 全閥的密封面有平面型密封和錐面型密封兩種。
容器裝有安 全閥時，安 全的打開壓力（動作壓力）pz，取pz≤（1.05～1.10）pw，式中pw—容器的工作壓力。當(dāng)pz<0.18mpa時，可適當(dāng)行進(jìn)比值pz∕pw；
取容器的方案壓力p≥pz
11.4.2安 全閥最小排放面積a的計算
①全啟式安 全閥閥瓣啟開高度h≥1/4dt，dt為閥座喉部直徑mm;
全啟式安 全閥最小排放面積a=0.785dtmm2；
�、谖⑹桨� 全閥閥瓣啟開高度h＜1/4dt；當(dāng)h≥(1/40～1/20)dt時，
對平面密封結(jié)構(gòu),a=3.14dvh,dv為閥座直徑，mm；
錐面密封結(jié)構(gòu)：a=3.14dthsinφ,式中，φ為錐形密封面的半錐角，用“度”表明。
�、蹥怏w安 全閥的排放面積
a)當(dāng)處于臨界條件時，即時，
b)當(dāng)處于亞臨界條件時，即>時，
式中：ws—容器安 全泄放量，也就是安 全閥的排放才華,kg/h
注：nd—公稱直徑:τm—方案壁厚.
3.2.2高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。別的管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；
3.2.3有縫管制造彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)；
3.2.4鋼管應(yīng)在其資料特性容許方案內(nèi)冷彎或熱彎；
3.2.5有色金屬管加熱制造彎管時，其溫度方案應(yīng)契合表3.2.5的規(guī)則：
有色金屬管加熱溫度方案表3.2.5
管道材料
3.2.6選用高合金鋼管或有巴金屬管制造彎管宜選用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制造彎管時,不得用鐵錘敲擊.鉛管加熱制造彎管時，不得充砂；
3.2.7鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)契合下列規(guī)則：
3.2.7.1除制造彎管溫度從頭到尾保持在900℃以上的狀況外、壁厚大于19mm的碳素 鋼管制造彎管后，應(yīng)按表4.2.7的規(guī)則進(jìn)行熱處理；
3.2.7.2當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按方案文件的需求進(jìn)行徹底退火正火加回火或回處理；
3.2.7.3當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4.2.7的需求進(jìn)行熱處理；
3.2.7.4奧氏體不銹鋼管制造的彎管可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件需求熱處理時，應(yīng)按方案文件規(guī)則進(jìn)行；
常用管道熱處理條件表3.2.7
10、15、20、25
600~650
當(dāng)加熱溫度升至400℃時，加熱速率不該大于20525/t
℃/h
恒溫時刻應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃
恒溫后冷卻速率不該跨越26025/t℃/h,且不可大于260℃/h，400℃以下可天然冷卻
注：t——管材厚度。
3.2.8彎管質(zhì)量應(yīng)契合下列規(guī)則：
3.2.8.1不得有裂紋(目測或依據(jù)方案文件規(guī)則)；
3.2.8.2不得存在過燒、分層等缺陷；
3.2.8.3不宜有皺紋；
3.2.8.4丈量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差當(dāng)接受內(nèi)壓時其值不得跨越表3.2.8的規(guī)則；
彎管最大外徑與最小外徑之差表3.2.8
管于種類
最大外徑與最小外徑之差
運送劇毒流體的鋼管或方案壓力p≥
10mpa的鋼管
為制造彎管前管于外徑的5％
運送劇毒流體以外或方案壓力小于
10mpa的鋼管
為利作彎管前管子外徑的8％
鈦管
為制造彎管前管子外的8％
銅、鋁管
為制造彎管前管子外徑的5)％
銅合金、鋁合金管
為制造彎管前管于外徑的8％
鉛管
為制造彎管價管子外徑的10％
3.2.8.5運送劇毒流體或方案壓力p大于或等于10mpa的彎管，制造彎管前、后的壁厚之差，不得跨越制造彎管前管子壁厚的l0％；別的彎管，制造彎管前、后的管子壁厚之差，不得跨越制造彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的方案壁厚；
3.2.8.6運送劇毒流體或方案壓力p大于或等于10mpa的彎管，管端基地過失值δ不得跨越1.5mm／m，當(dāng)直管長度l大于3m時，其過失不得跨越5mm。
別的種類的彎管,管端基地過失值δ不得跨越3mm／m，當(dāng)直管長度l大于3m時，其過失不得跳過10mm；
3.2.9π形彎管的平面度容許過失δ應(yīng)契合表3.2.9的規(guī)則。
π形彎管的平面度容許過失(mm)表329
3.2.10高壓鋼管制造彎管后，應(yīng)進(jìn)行外表無損探傷，需求熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時,可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于方案壁厚；
3.2.11高壓鋼管彎管加工合格后；
3.3卷管加工
3.3.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫距離不宜小于200mm；
3.3.2卷管組對時、兩縱縫距離應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm；
3.3.3卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則；
(8505)
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