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我們?nèi)珖?guó)代理的優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目：

電梯安  裝，維修，認(rèn)證代理

起重機(jī)安  裝，維修，生產(chǎn)許可證代辦

壓力容器安  裝，維修，制造資質(zhì)許可證

鍋爐安  裝，維修，維保許可證代理

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 　　11.4.1安  全閥型式：壓力容器常用直接載荷彈簧式安  全閥，其間按閥桿的打開高度分為全啟式安  全閥和微啟式安  全閥，微啟式安  全閥的密封面有平面型密封和錐面型密封兩種。

　　容器裝有安  全閥時(shí)，安  全的打開壓力（動(dòng)作壓力）pz，取pz≤（1.05～1.10）pw，式中pw—容器的工作壓力。當(dāng)pz<0.18mpa時(shí)，可適當(dāng)行進(jìn)比值pz∕pw；

　　取容器的方案壓力p≥pz

　　11.4.2安  全閥最小排放面積a的計(jì)算

　�、偃珕⑹桨�  全閥閥瓣啟開高度h≥1/4dt，dt為閥座喉部直徑mm;

　　全啟式安  全閥最小排放面積a=0.785dtmm2；

　�、谖�啟式安  全閥閥瓣啟開高度h＜1/4dt；當(dāng)h≥(1/40～1/20)dt時(shí)，

　　對(duì)平面密封結(jié)構(gòu),a=3.14dvh,dv為閥座直徑，mm；

　　錐面密封結(jié)構(gòu)：a=3.14dthsinφ,式中，φ為錐形密封面的半錐角，用“度”表明。

　�、蹥怏w安  全閥的排放面積

　　a)當(dāng)處于臨界條件時(shí)，即時(shí)，

　　b)當(dāng)處于亞臨界條件時(shí)，即>時(shí)，

　　式中：ws—容器安  全泄放量，也就是安  全閥的排放才華,kg/h

　　注：nd—公稱直徑:τm—方案壁厚.

　　3.2.2高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。別的管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；

　　3.2.3有縫管制造彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)；

　　3.2.4鋼管應(yīng)在其資料特性容許方案內(nèi)冷彎或熱彎；

　　3.2.5有色金屬管加熱制造彎管時(shí)，其溫度方案應(yīng)契合表3.2.5的規(guī)則：

　　有色金屬管加熱溫度方案表3.2.5

　　管道材料

　　3.2.6選用高合金鋼管或有巴金屬管制造彎管宜選用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制造彎管時(shí),不得用鐵錘敲擊.鉛管加熱制造彎管時(shí)，不得充砂；

　　3.2.7鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　3.2.7.1除制造彎管溫度從頭到尾保持在900℃以上的狀況外、壁厚大于19mm的碳素  鋼管制造彎管后，應(yīng)按表4.2.7的規(guī)則進(jìn)行熱處理；

　　3.2.7.2當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按方案文件的需求進(jìn)行徹底退火正火加回火或回處理；

　　3.2.7.3當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4.2.7的需求進(jìn)行熱處理；

　　3.2.7.4奧氏體不銹鋼管制造的彎管可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件需求熱處理時(shí)，應(yīng)按方案文件規(guī)則進(jìn)行；

　　常用管道熱處理?xiàng)l件表3.2.7

　　10、15、20、25

　　600~650

　　當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí)，加熱速率不該大于20525/t

　　℃/h

　　恒溫時(shí)刻應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃

　　恒溫后冷卻速率不該跨越26025/t℃/h,且不可大于260℃/h，400℃以下可天然冷卻

　　注：t——管材厚度。

　　3.2.8彎管質(zhì)量應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　3.2.8.1不得有裂紋(目測(cè)或依據(jù)方案文件規(guī)則)；

　　3.2.8.2不得存在過(guò)燒、分層等缺陷；

　　3.2.8.3不宜有皺紋；

　　3.2.8.4丈量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差當(dāng)接受內(nèi)壓時(shí)其值不得跨越表3.2.8的規(guī)則；

　　彎管最大外徑與最小外徑之差表3.2.8

　　管于種類

　　最大外徑與最小外徑之差

　　運(yùn)送劇毒流體的鋼管或方案壓力p≥

　　10mpa的鋼管

　　為制造彎管前管于外徑的5％

　　運(yùn)送劇毒流體以外或方案壓力小于

　　10mpa的鋼管

　　為利作彎管前管子外徑的8％

　　鈦管

　　為制造彎管前管子外的8％

　　銅、鋁管

　　為制造彎管前管子外徑的5)％

　　銅合金、鋁合金管

　　為制造彎管前管于外徑的8％

　　鉛管

　　為制造彎管價(jià)管子外徑的10％

　　3.2.8.5運(yùn)送劇毒流體或方案壓力p大于或等于10mpa的彎管，制造彎管前、后的壁厚之差，不得跨越制造彎管前管子壁厚的l0％；別的彎管，制造彎管前、后的管子壁厚之差，不得跨越制造彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的方案壁厚；

　　3.2.8.6運(yùn)送劇毒流體或方案壓力p大于或等于10mpa的彎管，管端基地過(guò)失值δ不得跨越1.5mm／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度l大于3m時(shí)，其過(guò)失不得跨越5mm。

　　別的種類的彎管,管端基地過(guò)失值δ不得跨越3mm／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度l大于3m時(shí)，其過(guò)失不得跳過(guò)10mm；

　　3.2.9π形彎管的平面度容許過(guò)失δ應(yīng)契合表3.2.9的規(guī)則。

　　π形彎管的平面度容許過(guò)失(mm)表329

　　3.2.10高壓鋼管制造彎管后，應(yīng)進(jìn)行外表無(wú)損探傷，需求熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí),可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于方案壁厚；

　　3.2.11高壓鋼管彎管加工合格后；

　　3.3卷管加工

　　3.3.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫距離不宜小于200mm；

　　3.3.2卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫距離應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm；

　　3.3.3卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則；

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