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 　　因?yàn)楣艿辣诤裢ǔ］^容器薄，且介質(zhì)多為易燃、易爆、常有毒性，一旦有些腐蝕穿孔(點(diǎn)腐蝕)或發(fā)作腐蝕裂紋(應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕)，通常會(huì)構(gòu)成介質(zhì)走漏引起二次爆破和火災(zāi)事端，具有突發(fā)性且損害性大。

　�、芄艿劳獠扛�蝕較易把握

　　管道的外部腐蝕通常較直觀，可用目視辦法進(jìn)行查看，只需抽樣率及部位選擇合適，其腐蝕情況通常是簡(jiǎn)略把握的。

　�。�3）在用壓力管道資料與介質(zhì)的匹配情況及發(fā)作的腐蝕辦法

　　管道內(nèi)部的各種腐蝕辦法通常在相應(yīng)的管道資料與介質(zhì)匹配情況下更易發(fā)作，且因?yàn)楣艿栏�蝕的特殊性，因而把握了解管道資料與介質(zhì)效果下會(huì)發(fā)作相應(yīng)的腐蝕辦法就顯得非常首要。一方面對(duì)往后的選材有必定的幫助，另一方面使我們?cè)诰唧w查看和擬定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)做到心中有數(shù)，有針對(duì)性的保證查看內(nèi)容的正確性。石化公司多見管道資料與介質(zhì)匹配情況下的腐蝕辦法如下表6.1所示。

　　管道資料

　�。�4）現(xiàn)階段管道監(jiān)測(cè)技能情況

　　不論那種類型的管道腐蝕，其損害程度都是不行忽略的，因而對(duì)管道腐蝕的查看自然是必不行少且恰當(dāng)首要的。

　　雖然管道腐蝕監(jiān)測(cè)對(duì)比困難，但國(guó)內(nèi)外研討者仍是知難而上，根究監(jiān)測(cè)技能�，F(xiàn)階段常用的幾種管道腐蝕監(jiān)測(cè)技能簡(jiǎn)介如下，每一種技能都有利益，但也有必定的局限性。

　　①表觀查看

　　通常是指用肉眼查詢或低倍(5～20倍)放大鏡查詢管道的受腐蝕外表。首要意圖是查看管道是不是遭到嚴(yán)重腐蝕，并斷定腐蝕類型、損壞面積和面積分布，進(jìn)而分析腐蝕原因。

　　關(guān)于露出的管道，用此法查看其外部腐蝕情況是簡(jiǎn)略、便利且有用的，可是無法查看管道內(nèi)部腐蝕情況。別的，對(duì)有保溫層的管道，須剝開保溫層才調(diào)查看，價(jià)值較大。

　�、趻炱瑢�(shí)驗(yàn)

　　將裝有掛片的支架固定在管道內(nèi)，在出產(chǎn)過程中遭到必守時(shí)刻的腐蝕后，取出支架和試片，進(jìn)行表觀查看和失重測(cè)定。依據(jù)失重?cái)?shù)據(jù)和初始面積以及實(shí)驗(yàn)金屬的密度，能夠很簡(jiǎn)略地?cái)喽ǜ�蝕速率。

　　此法的首要利益：很多不一樣的資料能夠暴露在同一方位處；能夠依據(jù)試樣得知妥當(dāng)?shù)母�蝕類型。

　　此法的局限性：實(shí)驗(yàn)周期只能由出產(chǎn)條件和維修方案所捆綁；掛片只能反映兩次泊車之間的總腐蝕量，反映不出有首要意義的介質(zhì)條件改動(dòng)及相應(yīng)的腐蝕改動(dòng)，也查看不出短期內(nèi)的腐蝕量或偶發(fā)的有些嚴(yán)重腐蝕情況。

　　改善辦法：在管道設(shè)備上附加一個(gè)暴露試樣的旁路系統(tǒng)。經(jīng)過堵截旁路，隨時(shí)可放/取試樣。

　�、鄢�聲波測(cè)厚查看

　　對(duì)管道進(jìn)行定點(diǎn)、守時(shí)超聲波測(cè)厚是監(jiān)測(cè)管道腐蝕減薄和沖刷減薄的強(qiáng)有力的辦法之一。它的不足之處是其時(shí)運(yùn)用單位沒有真實(shí)做到定點(diǎn)查看或沒有做好役前標(biāo)示等作業(yè)，因而對(duì)管道的測(cè)厚數(shù)據(jù)難于進(jìn)行評(píng)價(jià)，很多情況都是隨意選定丈量點(diǎn)。別的丈量數(shù)據(jù)精度遭到管道外壁腐蝕外表的粗造度影響而捆綁。關(guān)于碳鋼外外表帶有密度較大的凹坑測(cè)厚作業(yè)就顯得力不從心。

　�、芷渌�的腐蝕監(jiān)測(cè)辦法除了上述幾種廣泛的查看管道腐蝕技能外，別的還有象電阻法查驗(yàn)技能、極化阻力技能、氫探針技能、電位監(jiān)測(cè)、超聲波、聲發(fā)射監(jiān)測(cè)技能和哨孔監(jiān)測(cè)技能其時(shí)都有。但要用于實(shí)習(xí)設(shè)備中管道腐蝕的一種廣泛查看辦法就顯得較為費(fèi)事，且技能難度較大，不太習(xí)氣大面積、大作業(yè)量的查看。因而實(shí)習(xí)運(yùn)用較少。

　　2.在用壓力管道的資料損害

　�。�1）概述室溫下資料的安  排和功用通常均較安  穩(wěn)，不隨運(yùn)用時(shí)刻添加而改動(dòng)。但在高溫下資料的表現(xiàn)與室溫下資料的表現(xiàn)不一樣，資料會(huì)發(fā)作損害。管道資料損害是指管道資料在長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)中安  排和功用發(fā)作改動(dòng)的表象。管道資料在高溫下長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)所發(fā)作的安  排功用改動(dòng)及損害辦法首要有:

　�、僦楣怏w的球化和碳化物集結(jié)

　�、谑�墨化

　�、蹠r(shí)效和新相的構(gòu)成

　�、芑鼗鸫嗷�

　　⑤蠕變和蠕變脆化

　�、逇鋼p害（包含氫腐蝕和氫脆）因?yàn)橘Y料損害單靠外觀查看和無損探傷查看不能有用地發(fā)現(xiàn)，因而由資料損害而引起的事端或管道損壞通常具有突發(fā)性。跟著壓力管道作業(yè)時(shí)刻的添加，管道資料的損害失效和損壞事端將越來越出色。如1994年上海某化工廠因?yàn)楣艿腊l(fā)作氫腐蝕構(gòu)成著火事端。有鑒于此，對(duì)在用壓力管道在長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)下是不是發(fā)作資料損害、損害后的失效辦法如何以及猜想技能和防備辦法的研討，是其時(shí)國(guó)內(nèi)外注重的搶手�，F(xiàn)行的有用查看辦法通常選用理化查看，即進(jìn)行損壞性實(shí)驗(yàn)，如力學(xué)功用、化學(xué)成分、金相查看、沖擊實(shí)驗(yàn)以及斷裂韌性查驗(yàn)等�，F(xiàn)場(chǎng)金相技能是常用的無損查驗(yàn)辦法，能夠大致差異管材是不是已遭到損害。

　�。�2）在用壓力管道或許出現(xiàn)的資料損害辦法由上表能夠看出，這些設(shè)備中的i類管道選用cr-mo鋼(11/4cr-0.5mo)且在高溫427～538℃范圍內(nèi)和臨氫環(huán)境下作業(yè)，特別是加氫裂化設(shè)備作業(yè)壓力高達(dá)18.7mpa。上述這些設(shè)備中管道焊縫質(zhì)量通常都對(duì)比好，x射線查驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)都在ⅱ級(jí)以上，并未發(fā)現(xiàn)存在初始制作超支缺陷。管道經(jīng)長(zhǎng)時(shí)刻高溫臨氫工況條件下執(zhí)役其資料功用是不是發(fā)作改動(dòng)或遭到損害不非常明白，這對(duì)安  全出產(chǎn)是極為倒霉的。加上現(xiàn)階段還缺少行之有用的查驗(yàn)查看辦法和可遵循的規(guī)程，因而如何正確地把握高溫、高壓臨氫管道其時(shí)的安  全情況是一個(gè)迫切需求處理的疑問。

　　從方案運(yùn)用視點(diǎn)而言，高溫、高壓臨氫設(shè)備及管道通常方案壽數(shù)大約在10萬小時(shí)分配，跟著作業(yè)時(shí)刻的添加，特別在跨越方案壽數(shù)情況下，發(fā)作各類損害和失效損壞的或許性將越來越大。據(jù)有關(guān)資料介紹，國(guó)內(nèi)外不少石油化工公司高溫臨氫管線在執(zhí)役未滿10萬小時(shí)曾發(fā)作過嚴(yán)峻的損壞事端，但也有相似的設(shè)備中管道運(yùn)用時(shí)刻已大大跨越10萬小時(shí)而未發(fā)作安  全事端。通常而言，高溫臨氫管道長(zhǎng)時(shí)刻執(zhí)役后首要的損害辦法為高溫下的資料氫損害和高溫下的資料脆化損害。

　　另一類高溫管道是高溫蒸汽管道，管材通常為低碳鋼和低合金鋼。這些管道中運(yùn)送的蒸汽介質(zhì)通常不會(huì)很快致使管道資料劣化損害，但因?yàn)闇囟容^高，資料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)后仍會(huì)遭到損害。低碳鋼和低合金鋼管道高溫長(zhǎng)時(shí)刻執(zhí)役后的資料損害辦法首要為珠光體球化和石墨化。

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