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 　　因為壓力、重力與別的外力荷載的作用所發(fā)生的應(yīng)力。它是平衡外力荷載所需的應(yīng)力，隨外力荷載的添加而添加�！�次應(yīng)力的特點是沒有自限性，即當管道內(nèi)的塑性區(qū)拓寬抵達極限情況，使之變成幾許可變的組織時，即便外力荷載不再添加，管道仍將發(fā)生不可捆綁的塑性活動，直至損壞。

　　3.2.4.138二次應(yīng)力secondarystress

　　因為熱脹、冷縮、端點位移等位移荷載的作用所發(fā)生的應(yīng)力，它不直接與外力平衡，而是為滿足位移捆綁條件或管道本身變形的連續(xù)需求全部必要的應(yīng)力。二次應(yīng)力的特點是具有自限性，即有些屈服或小量變形就可以使位移捆綁條件或本身變形連續(xù)需求得到滿足，然后變形不再持續(xù)增大。

　　2.4.139劇烈循環(huán)條件severecycliccondition

　　指管道計算的最大位移應(yīng)力方案σe跨越0.8倍許用的位移應(yīng)力方案(即0.8[σa])和當量循環(huán)數(shù)n大于7000或由方案斷定的發(fā)生持平作用的條件。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　3.2.4.140應(yīng)力增大系數(shù)stressintensificationfactor

　　受彎矩的作用，在非直管的構(gòu)成件中，發(fā)生疲乏損壞的最大彎曲應(yīng)力與接受一樣彎矩、一樣直徑及厚度的直管發(fā)生疲乏損壞的最大彎曲應(yīng)力的比值，稱為應(yīng)力增大系數(shù)。因彎矩與管道構(gòu)成件地點平面不一樣，有平面內(nèi)及平面外的應(yīng)力增大系數(shù)。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　2.4.141位移應(yīng)力方案displacementstressrange

　　由管道熱膨脹發(fā)生的位移所計算的應(yīng)力稱為位移應(yīng)力方案。從最低溫度到最高溫度的全補償值進行計算的應(yīng)力，稱為計算的最大位移應(yīng)力方案。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　2.4.142附加位移externallyimposeddisplacements

　　指所計算管系的端點處因設(shè)備或別的連接納的熱膨脹或別的位移附加給計算管系的位移量。

　　《工業(yè)金屬管道方案范》

　　2.4.143柔性系數(shù)flexibilityfactor

　　標明管道元件在接受力矩時，相對于直管而言其柔性添加的程度。即：在管道元件中由給定的力矩發(fā)生的每單位長度元件的角變形與一樣直徑及厚度的直管受一樣力矩發(fā)生的角變形的比值。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　2.4.144殼體實驗shelltest

　　對閥體和閥蓋等聯(lián)合而成的全部閥門外殼進行的壓力實驗。意圖是查驗閥體和閥蓋的細密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)合處在內(nèi)的全部殼體的耐壓才干

　　《通用閥門壓力實驗》

　　3.2.4.145含硫天然氣sournaturalgas

　　當體系總壓（絕壓）大于或等于0.4mpa，且硫化氫分壓大于或等于0.0003mpa的天然氣。

　　《含硫天然氣管道安  全規(guī)程》

　　3.2.4.146配管piping

　　按工藝流程、出產(chǎn)操作、施工、修補等需求進行的管道拼裝。

　　3.2.4.147適用介質(zhì)suitablemedium

　　在正常操作條件下，適合于管道資料的介質(zhì)。

　　3.2.4.148管子表號pipeschedulenumber

　　作業(yè)壓力與作業(yè)溫度下的管子資料許用應(yīng)力的比值乘以一個系數(shù)，并經(jīng)圓整后的數(shù)值，是表征管子壁厚系列的代號。

　　3.2.4.149隔熱t(yī)hermalinsulation

　　為削減管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)熱量或冷量扔掉，或為避免人體燙壞、安  穩(wěn)操作等，在其外壁或內(nèi)壁設(shè)置隔熱層，以削減熱傳導的辦法。

　　3.2.4.150保溫hotinsulation

　　為削減管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)熱量扔掉而選用的隔熱辦法。

　　3.2.4.151保冷coldinsulation

　　為削減管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)冷量扔掉而選用的隔冷辦法。

　　3.2.4.152防燙壞隔熱personalprotectioninsulation

　　為避免熱管道燙壞人體而選用的有些隔熱辦法。

　　3.2.4.153經(jīng)濟保溫厚度economicinsulationthickness

　　保溫后的管道年熱扔掉費用和保溫工程出資的年分攤費用之和為最小值時的保溫層計算厚度。

　　3.2.4.154外表溫度保溫厚度insulationthicknessforsurfacetemperature

　　根據(jù)規(guī)定的保溫層外表溫度,計算斷定的保溫層厚度。

　　3.2.4.155隔熱資料insulationmaterial

　　為保溫、保冷、防燙壞或安  穩(wěn)操作等意圖而選用的具有超卓的隔熱功用及其它物理功用的資料。

　　3.2.4.156隔熱構(gòu)造insulationstructure

　　一般由隔熱層、防潮層和防護層構(gòu)成的構(gòu)造。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　2.3.176固定支架anchors

　　可使管系在支承點處不發(fā)生任何線位移和角位移，并可接受管道各方向的各種荷載的支架。

　　《工業(yè)金屬管道方案規(guī)范》

　　《管道防腐層化學安  穩(wěn)性實驗辦法》

　　3.4.3.56開裂crack

　　防腐層受應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等影響，在其外外表或內(nèi)部所發(fā)生的裂紋。

　　《管道防腐層化學安  穩(wěn)性實驗辦法》

　　3.4.3.57時實采樣頻率factsamplingfrequency

　　未經(jīng)軟件及別的技能處理的采樣頻率。

　　《管道焊接接頭超聲波查驗技能規(guī)程》

　　3.4.3.58縱橫波串列掃查longitudinaltransversewavetandemscan

　　厚壁工件焊縫查驗中，在焊縫的一側(cè)選用縱波發(fā)射、橫波接納的掃查辦法。

　　《管道焊接接頭超聲波查驗技能規(guī)程》

　　3.4.3.59縱向缺點reflectorsorientedparalleltotheweld

　　大致上平行于焊縫走向缺點。

　　《管道焊接接頭超聲波查驗技能規(guī)程》

　　3.4.3.60熱熔聯(lián)接fusionjoint

　　用專用加熱東西加熱聯(lián)接部位，使其熔融后，施壓聯(lián)接成一體的聯(lián)接辦法。熱熔聯(lián)接辦法有熱熔承插聯(lián)接、熱熔對接聯(lián)接等。

　　《修建給水聚乙烯類管道工程技能規(guī)程》

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