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 　　外閉式手孔或人孔的構(gòu)造一般就是一個帶法蘭的短管和一個平板型蓋或稍壓彎的不折邊的球形蓋，用螺栓或雙夾螺栓緊固，蓋上還焊有手柄。翻開次數(shù)較多的人孔常選用鉸接的反轉(zhuǎn)蓋。這種設(shè)備運(yùn)用帶有鉸鏈的螺栓和帶有缺口螺孔的法蘭，孔蓋用銷釘與短管鉸接，擰松螺母翻轉(zhuǎn)螺栓后即可把悉數(shù)孔蓋繞銷釘翻轉(zhuǎn)，裝卸都較為便利，更適合于裝在高處的人孔構(gòu)造。

　　3.開孔補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造。容器的筒體或封頭后，不但減小了容器的受力面積，并且還因為開孔構(gòu)成構(gòu)造不接連而致使應(yīng)力會集，使開孔邊緣處的應(yīng)力大大添加，孔邊的最大應(yīng)力要比器壁上的均勻應(yīng)力大幾倍，對容器的安  全行為極為倒運(yùn)。為了賠償開孔處的單薄部位，就需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)方法。開孔補(bǔ)強(qiáng)方法有全體補(bǔ)強(qiáng)和有些補(bǔ)強(qiáng)兩種。前者選用添加容器全體壁厚的方法來行進(jìn)承載才華，這顯著不合理；后者則選用在孔邊添加補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造來行進(jìn)承載才華。容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)一般均用有些補(bǔ)強(qiáng)法，其原理是等面積補(bǔ)強(qiáng)，即便補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造在有用補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)，。所添加的截面積≥開孔所削減的截面積，有些補(bǔ)強(qiáng)常用的構(gòu)造有補(bǔ)強(qiáng)圈、厚壁短管和全體鑄造補(bǔ)強(qiáng)等數(shù)種。

　�。�1）補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造是在開孔的邊緣焊一個加強(qiáng)圈，其資料與容器資料一樣，厚度一般也與容器的壁厚一樣，其外徑約為孔徑的2倍。加強(qiáng)圈一般貼合在容器外比壁上，與殼體及接收焊接在一起，圈上開一帶螺紋的小孔，備作補(bǔ)強(qiáng)周圍焊縫的氣密性實驗之用。

　�。�2）厚壁短管補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造是把與開孔聯(lián)接的接收的一段管壁加厚，使這段接收除了接受壓力所需的厚度外，還有很大一有些剩余厚度用來加強(qiáng)孔邊。厚壁短管刺進(jìn)孔內(nèi)，并高出容器壁的表里表，與容器表里外表焊接。厚壁短管的壁厚一般等于或稍大于器壁的厚度。刺進(jìn)長度約為壁厚的3~5倍。這種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)效果較好，因為用以補(bǔ)強(qiáng)的金屬都會集在孔邊的有些應(yīng)力最大的區(qū)域內(nèi)，并且制作簡略，用料也省，因而被廣泛選用。格外是一些對應(yīng)力會集對比活絡(luò)的低合金高強(qiáng)度鋼制作的容器，開孔補(bǔ)強(qiáng)更適合用壁厚短管補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造。但這種補(bǔ)強(qiáng)方法只適合于開孔標(biāo)準(zhǔn)較小的容器。

　　鋼的碳當(dāng)量為0.55％，具有必定淬硬性，常溫下（不預(yù)熱）施焊熱影響區(qū)最高硬度可達(dá)400hv以上，預(yù)熱150℃可降至350hv以下。

　　焊條電弧焊選用e6015-d1（j607）、e6015-g（j607ni、j607rh）焊條。定位焊或焊接技術(shù)卡具都必須進(jìn)行部分預(yù)熱，并應(yīng)仔細(xì)烘干焊條及收拾坡口，避免焊縫增氫致使推遲裂紋。電弧焊前應(yīng)預(yù)熱180~200℃。

　　埋弧焊選用h08mn2moa、h08mn2mova焊絲，協(xié)作hj250-hj350或hj101焊劑  。多層焊時為避免過熱，層間溫度應(yīng)操控在300℃以下。

　　電渣焊時宜選用h10mn2nimoa、h10mn2moa和h10mn2mova焊絲，協(xié)作hj360、hj431。電渣焊可不預(yù)熱，但應(yīng)恰當(dāng)添加引弧板長度。

　　18mnmonbr、18mnmonbg鋼具有推遲裂紋傾向，焊后應(yīng)趕快熱處理。焊條電弧焊和埋弧焊只回火處理；電渣焊應(yīng)進(jìn)行正火+回火處理，正火溫度950~980℃。依據(jù)焊材合金系統(tǒng)不一樣，其回火溫度不一樣，mn-mo系焊絲回火溫度為600~650℃；mn-mo-v系焊絲為避免焊縫在600℃具有回火脆性，應(yīng)取上限（650℃）的回火溫度。

　　2.2.2.514mnmovg鋼的焊接

　　14mnmovg鋼，б>490mpa，正火+回火后的安  排為索氏體+少數(shù)珠光體和鐵素  體。碳當(dāng)量為0.50％有較顯著的淬硬傾向，要恰當(dāng)預(yù)熱和調(diào)整焊接線能量，以操控?zé)嵊绊憛^(qū)的冷卻速度、避免冷裂紋。

　　當(dāng)δ>20mm時，預(yù)熱150℃以上，預(yù)熱寬度不少于3倍板厚且鋼板表里外表溫度應(yīng)均勻。層間溫度不低于預(yù)熱溫度，便不宜過高，否則將下降接頭強(qiáng)度和耐性，一般堅持在150~200℃。

　　焊條電弧焊應(yīng)選用d7015-g（j707），厚板可采用e6015-d1（j607）焊條，焊條經(jīng)350-400℃烘干，恒溫1~2h。

　　埋弧焊應(yīng)選用h08mn2moa、h08mn2mova、h08mn2nimo焊絲，協(xié)作hj250、hj350、sj101。當(dāng)板厚δ≥50mm時，焊后應(yīng)及時進(jìn)行消氫處理。

　　電渣焊時宜選用h10mn2moa、h10mn2mova、h10mn2nimoa焊絲，協(xié)作hj360、hj431。焊后進(jìn)行950~970℃的正火處理，正火后進(jìn)行650~670℃的回火處理。

　　電弧焊時，恣意厚度都應(yīng)進(jìn)行600~650℃的回火處理，保溫時刻按4min/mm計。因為14mnmovg鋼有必定的再熱裂紋敏感性，所以熱處理后應(yīng)對焊縫進(jìn)行超聲波和磁粉  查看。

　　2.2.2.613mnnimonbr鋼的焊接

　　13mnnimonbr鋼，б≥392mpa，昌中溫厚壁壓力容器用鋼，具有較好的歸納力學(xué)功用，可用于450℃以下。

　　火焰切開厚板（≥80mm），開始方位應(yīng)預(yù)熱100℃以上；電弧氣割刨清根應(yīng)將焊件預(yù)熱150~200℃。

　　焊條電弧焊選用e6015（j607）、e6016（j606）焊條。焊條烘干350~400℃/2h。

　　焊條電弧焊板厚大于10mm時，應(yīng)預(yù)熱150~200℃，并堅持層間溫度不低于150℃，焊后作消氫處理；板厚大于90mm時，焊后當(dāng)即進(jìn)行350~400℃2h的消氫處理。預(yù)熱時δ>20mm的受壓件，焊后必須作600~620℃的消除應(yīng)力熱處理。

　　埋弧焊可采用i形、v形或u形坡口。選用h08mn2moa焊絲，協(xié)作hj350或sj101焊劑  。δ>20mm時預(yù)熱至150~200℃，堅持層間溫度不低于150℃。消氫處理和焊后消除應(yīng)力熱處理與焊條電弧焊一樣。

　　焊后應(yīng)進(jìn)行100％超聲查看，并作25％射線查看查看。

　　電渣焊選用h10mn2nimo和h10mn2mo焊絲，協(xié)作hj360、hj431。焊后正火處理溫度920~940℃，保溫時刻1.5min/mm；回火處理溫度630~650℃，保溫時刻2min/mm。焊縫進(jìn)行100％超聲波查看。

　　2.3珠光體耐熱鋼的焊接

　　珠光體耐熱鋼是以cr-mo為基的低合金鋼，具有較好的高溫抗氧化性和熱強(qiáng)性，最熱動力設(shè)備及中、高溫高壓容器的首要資料之一。常用的鋼號有12crmo、15crmo、12cr2mo、12cr1mov、20crmo、2.25cr1mo等。

　　2.3.1珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分及焊接性

　　珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分和合金的安  排，是為滿意常溫力學(xué)功用和確保高溫功用而計劃的。高溫，金屬簡略氧化和腐蝕，而長時刻受應(yīng)力效果的一起還會發(fā)作“蠕變”。因而為行進(jìn)鋼的抗氧化性，一般參加cr、al、si元素  ，然后可在鋼的外表構(gòu)成安  穩(wěn)細(xì)密的保護(hù)性氧化膜cr2o3、al2o3等，以避免氧對鐵的持續(xù)氧化。為行進(jìn)鋼的熱強(qiáng)性，參加cr、mo、w等元素  可使鐵素  體底子固溶強(qiáng)化；參加v、nb、ti強(qiáng)碳化物構(gòu)成元素  ，以構(gòu)成合金碳化物（如v4c3、vc、nbc、tic）堆積強(qiáng)化；參加微量元素  re和b等起凈化并填充晶界的效果，并可阻撓晶界的渙散變形，使晶界強(qiáng)化。

　　珠光體耐熱鋼因為參加多量合金元素  以行進(jìn)熱穩(wěn)和熱強(qiáng)性，因而也增大了鋼的淬透性，近縫區(qū)（熔合線附近）存在淬硬脆化和推遲紋傾向，格外含v鋼在焊后熱處理或高溫長時刻工作中還會發(fā)作再熱裂紋。熱影響區(qū)中加熱溫度處于acl附近的區(qū)域還將發(fā)作回火軟化，而或許成為蠕變開裂的來源。

　　某些耐熱鋼基體金屬及焊接接頭，當(dāng)存在必定量的雜質(zhì)元素  （如鋼中剩余的p、as、sb、sn和焊縫金屬中的o、si、p等）時，還具有顯著的回火脆性，使其在350~500℃的溫度區(qū)間長時刻工作過程中發(fā)作劇烈脆變，致使失效或開裂。

　　為確保焊縫功用與母材相匹配具有熱強(qiáng)性，焊縫成分應(yīng)力求與母材附近。為避免焊縫熱裂段向，其含碳量應(yīng)比基體金屬低（但不低于0.07％），其他合金元素  含量盡或許與母材附近，以取得一樣的熱物理功用和力學(xué)功用。

　　為消除近縫區(qū)的淬硬表象，應(yīng)依據(jù)鋼的成分及其構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)，挑選恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度和焊后熱處理溫度。一起為操控軟化區(qū)的軟化程度，盡或許挑選低的預(yù)熱溫度和偏小的線能量。

　　為避免回火脆性，應(yīng)下降焊縫金屬中的o、si、p含量，這是最有用的方法。

　　2.3.2珠光體耐熱鋼的焊接

　　2.3.2.112crmo、15crmo及20crmo鋼的焊接

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