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壓力管道元件以及特種設(shè)備ts認(rèn)證

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 　　5．1．7予制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面標(biāo)明需求彎管，一概運(yùn)用長徑彎頭；

　　5．1．8對焊時焊縫空位及斜角，應(yīng)根據(jù)電焊規(guī)程規(guī)則處理；

　　5．1．9大管徑法蘭的套焊，小管徑法蘭的套焊，小管徑管件的套焊如下圖所示：

　　5．1．10支管即配接時的空位，參看下圖所示：

　　5．1．115．1鍍鋅管應(yīng)先行除掉接頭有些之鋅層，且焊口雙面起碼須各有50mm長不得有油漆及渣粒后，方可焊接；

　　5．1．12支管或管線的補(bǔ)強(qiáng)板與鋼管焊接之前，應(yīng)先開一至二個6mm孔，以為焊接時之排氣孔及試壓作用，補(bǔ)強(qiáng)板與鋼管有必要盡量緊密貼合，其空位最大不得跨越1.6mm；

　　5．1．13管線不直度最大不跨越6.4mm，管線兩頭高度過錯不得跨越6.4mm；

　　5．1．14斜接時管須按立體配管圖上標(biāo)明的曲折半徑及組成塊數(shù)制造；

　　5．1．15管架上的配管須留神預(yù)力縮或預(yù)力移動拉長的本地，確實按圖示指定固定的本地，縮短或拉長才調(diào)焊接，并分外留神管子觸摸面與管架間觸摸面的接合；

　　5．1．16經(jīng)過熱處理合格之管線，不得觸摸火焰或進(jìn)行引弧，否則應(yīng)從頭進(jìn)行縶處理；

　　5．2管線組（安  ）裝

　　5．2．1現(xiàn)場管線組焊時，遇與地下管路及設(shè)備管嘴連續(xù)的配管須預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場協(xié)作；

　　5．2．2現(xiàn)場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢查抽照查驗及設(shè)備；

　　5．2．3預(yù)組焊完結(jié)的管段須符號管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢；

　　5．2．4管線預(yù)組前須先鏟除管內(nèi)異物，焊渣等以保證管內(nèi)清洗；

　　5.9.11.1活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向功用應(yīng)契合方案文件的規(guī)則；

　　5.9.11.2管托不得掉落；

　　5.9.11.3固定支架應(yīng)強(qiáng)健牢靠；

　　5.9.11.4繃簧支、吊架的設(shè)備標(biāo)高與繃簧上作荷載應(yīng)契合方案文件的規(guī)則；

　　5.9.11.5可調(diào)支架的方位應(yīng)調(diào)整適合。

　　5.10靜電接地設(shè)備

　　5.10.1有靜電接地需求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值跨越0.03ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；

　　5.10.2管道體系的對地電阻值跨越100ω時、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜選用焊接方法；

　　5.10.3有靜電接地需求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接聯(lián)接，應(yīng)選用鈦板及不銹鋼板過渡；

　　5.10.4用作靜電接地的材料或零件，設(shè)備前不得涂漆。導(dǎo)電觸摸面有必要除銹并緊密聯(lián)接；

　　5.10.5靜電接地設(shè)備結(jié)束后，有必要進(jìn)行查驗，電阻值跨越規(guī)則時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

　　g、焊道外表及內(nèi)部的凸出有些，應(yīng)與被焊件外表熔吞并滑潤的接合.

　�。�4）缺點的修補(bǔ)

　　a、缺點的產(chǎn)修及切除應(yīng)在產(chǎn)修前鏟除產(chǎn)修外表悉數(shù)缺點、殘渣、塵垢等若須預(yù)熱者，則須依規(guī)則處理

　　b、產(chǎn)修的部位有必要再次作放射線查看（或依產(chǎn)修前該部位查看的辦法）

　　(5)別的

　　a、悉數(shù)焊口如需退火處理有必要在放射線查看合格后進(jìn)行；退火處理后作硬度檢驗及上色（pt）查看。

　　b、首要的工藝管線非經(jīng)查看合格之前不得涂裝油漆或保溫。

　　c、焊縫應(yīng)一次接連焊完，如因故被逼間斷時應(yīng)選用防護(hù)辦法，再焊時有必要進(jìn)行查看裂紋后方可繼續(xù)施焊。

　　13交工前的管道設(shè)備查看

　　a、設(shè)備的管線是不是與方案圖和流程圖相符。

　　b、管線上所運(yùn)用的材料是不是與方案圖相符。

　　c、管支撐、管座是不是照規(guī)則設(shè)備，其點焊與填焊等是不是完善，坐落之上的管線是不是強(qiáng)健，不行有振蕩或變形、曲折的表象。

　　d、管線上暫時的支撐是不是已完全吊銷，除掉后是不是強(qiáng)健。

　　e、管線上的焊渣、焊疤是不是悉數(shù)除掉并磨光。

　　f、管線與管線間的間隔是不是符合方案規(guī)則。

　　g、地面上的管線是不是有不平、不垂直及曲折表象。

　　h、法蘭螺栓是不是按規(guī)則設(shè)備，是不是悉數(shù)有防銹涂料。

　　i、閥類流向與流體的流向是不是一樣。

　　14安  全注意事項

　　廠內(nèi)風(fēng)險工作區(qū)阻止明火工作時，應(yīng)選用預(yù)制辦法組配，若必需現(xiàn)場切開用電時，應(yīng)依規(guī)則處理明火工作央求，并作好安  全與阻隔防護(hù)辦法，經(jīng)廠工安  人員爆破濃度測定合格及承認(rèn)后，始可工作。

　　壓力容器方案基本知識

　　壓力容器方案基本知識

　　（講稿）

　　一．基本概念

　　6．4．9在濕度90％rh以上，風(fēng)速8msec以上及大氣溫度0℃以劣等狀況不行施焊；

　　6．4．10不銹鋼材與碳鋼材料焊接時，只可將不銹鋼電焊條熔填在碳鋼材上，而不行把碳鋼電焊條填在不銹鋼材上；

　　6．4．11tic焊條以氬氣封焊時須留意氣體成份，流量及通氣辦法是不是恰當(dāng)；

　　6．4．12無背鏟之對不銹鋼氬焊接時，內(nèi)部須充填維護(hù)氣體，待該焊道悉數(shù)完成后維護(hù)氣體始可拆封；

　　6．5焊道查看

　　6．5．1悉數(shù)焊道依規(guī)則作x光射線查看，不合格者除鏟修重照外，另于附近焊道加照二張，若再不合格時依上述辦法處理至合格中止；

　　6．5．2一級焊道外觀查看規(guī)范及不合格之補(bǔ)修辦法如下表所式 ：

　　不允許

　　缺點鏟除后,再焊接

　　7管線試壓

　　7．1適用范圍

　　7．1．1配管體系及其部件的試壓，以保證其該體系的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性；

　　7．1．2方案壓力≤0。035mpa，方案溫度低于34℃的管道體系試壓；當(dāng)方案壓力小于0。35pa管道體系除方案有需求外（如風(fēng)險性液體）可以免試；

　　7．1．3日子、含油排水和非金屬管道體系不包括在內(nèi)；

　　7．2管線清潔

　　7．2．1除還有規(guī)則外，悉數(shù)接受水壓實驗的管線均應(yīng)在試壓之前將管線內(nèi)部用清水清潔潔凈（氣體試壓的管線運(yùn)用空氣清潔）；

　　7．2．2清潔前，應(yīng)將不試壓有些阻隔，謹(jǐn)防試壓水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；

　　7．2．3用水沖刷應(yīng)盡或許提高壓水的沖力，在沖刷時逐段實施，每遇有閥類的地方，均應(yīng)將閥關(guān)上，將法蘭翻開，使小雜質(zhì)及鐵渣由法蘭處流出，等水中不含有任何物質(zhì)，經(jīng)招認(rèn)后關(guān)閉；

　　7．2．4吹洗前應(yīng)將體系內(nèi)的外表加以維護(hù)，并將流孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥蕊吊銷，妥善保管，持吹洗后復(fù)位；

　　7．2．5水清潔應(yīng)接連進(jìn)行，當(dāng)方案無規(guī)則時，則以出口的水色和透明度與入口處目測共同為合格；

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