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 　　2)

　　聯(lián)接翻滾設(shè)備的管道不應(yīng)選用冷緊

　　因為施工過錯使得冷緊量難于操控，另一方面，在管道設(shè)備完成后要將與活絡(luò)設(shè)備管口相連的管法蘭卸開，以查看該法蘭與設(shè)備法蘭的同軸度和平行度，假定選用冷緊將無法進行這一查看。3)自冷緊

　　假定熱脹發(fā)作的初應(yīng)力較大時，在作業(yè)前期，初始應(yīng)力跨越資料的屈從強度而發(fā)作塑性變形，或在高溫繼續(xù)效果下，管道上發(fā)作應(yīng)力松懈或發(fā)作蠕變表象，在管道從頭回到冷態(tài)時，則發(fā)作反方向的應(yīng)力，這種表象稱為自冷緊自冷緊。但冷緊不自冷緊改動熱脹應(yīng)力方案。4)冷緊比

　　冷緊比是冷緊值與全補償量的比值。關(guān)于資料在陽變溫度下作業(yè)的管道，冷緊比宜取0.7。關(guān)于資料在非蠕變溫度下作業(yè)的管道，冷緊比宜取0.5。

　　第四章支吊架選用1.管道跨距

　　管道根柢跨距的斷定實習(xí)上便是管系承重支架(或起承重效果的支架)的方位和數(shù)量的斷定，也便是說管系中承重支架的方位和數(shù)量應(yīng)滿意管道根柢跨距的需求。為了簡化計算，關(guān)于水平接連敷設(shè)的管道，以三跨接連梁作為計算模型，并

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　　按接受均布載荷(指管道自重、介質(zhì)重和隔熱資料重之和)別離依據(jù)剛度條件和強度條件計算其最大容許跨距，取(ll和l2)兩者之間的小值。(l)剛度條件：ll=0.039(eti/q)1/4l’l=0.048(eti/q)1/4式中l(wèi)1、l'1――設(shè)備內(nèi)(外)由剛度條件抉擇的跨距，m；et――管材在方案溫度下的彈性模量，mpa；i――管子扣減腐蝕裕量及負過失后的斷面慣性矩，mm4；q――每米管道的質(zhì)量，n/m。（2）強度條件：l2=0.1([σ]tw/q)1/2l2=0.071([σ]tw/q)1/2式中[σ]t――管材在方案溫度下的許用應(yīng)力，mpa；w――管子扣減腐蝕裕量及負過失后的抗彎斷面模數(shù)，mm3。i和w別離按以下二式計算：i=π（do4-di4）/64w=π（do4-di4）/32do(不思考內(nèi)壓)(思考內(nèi)壓)(設(shè)備內(nèi))(設(shè)備外)

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　　式中

　　di――管道內(nèi)徑，mm；

　　do――管道外徑，mm。

　　答：應(yīng)遵從下列規(guī)則：1)2)3)7.選用的鋼材規(guī)范抗拉強度σb≤540mpa；主管壁名義厚度δn≤38mm；補強圈厚度應(yīng)不大于1.5δn。壓力管道鋼材的許用應(yīng)力應(yīng)怎樣選擇？

　　答：依據(jù)gb150－1998《鋼制壓力容器》，壓力管道鋼材許用應(yīng)力應(yīng)按下表規(guī)則選擇：資料許用應(yīng)力（取下列各值中的最�。�

　　注：①對奧氏體高合金鋼制受壓元件，當(dāng)方案溫度低于蠕變溫度范范，且容許有微量的耐久變形時，可適當(dāng)前進許用應(yīng)力至0.9σst(σ0.2t)，但不跨越σst(σ0.2t)/l.5。此規(guī)則不適用于法蘭或其它微量耐久變形就發(fā)生泄露或缺陷的場合。表中σb――鋼材常溫抗拉強度最低值，mpa；σs(σ0.2)――鋼材常溫屈從點(或0.2％屈從強度)，mpa；σst(σ0.2t)――鋼材在設(shè)汁溫度下的屈從點(或0.2％屈從強度)，mpaσdt――鋼材在方案下經(jīng)l0萬小時開裂的耐久強度的平均值，mpa；σnt――鋼材在方案溫度下經(jīng)10萬小時蠕變?yōu)?％的蠕變極限，mpa。8.法蘭用螺栓的強度安  全系數(shù)為啥比其它受壓元件的安  全系數(shù)大？

　　答：為了滿足法蘭靜密封的需求，聯(lián)絡(luò)螺栓承載的特征，思考了下列要素  ：1)2)9.在旋緊螺栓時，初始應(yīng)力或許大于方案值；法蘭與螺栓的溫度差以及兩者線膨脹系數(shù)的不一樣會致使熱應(yīng)力。何謂管件的柔性系數(shù)和應(yīng)力增強系數(shù)，它們在管道柔性方案中有何用處？

　　答：柔性系數(shù)：彎管(或彎頭)在接受彎距后，管子的截面會發(fā)生橢圓化，即扁平化。這么，在應(yīng)力核算中猶如彎管截面慣性矩減少了k倍，剛度降低。若以同一彎矩值效果在彎管上比效果在直管上其位移量會大k倍。應(yīng)力增強系數(shù)：在疲倦損壞循環(huán)次數(shù)一樣的情況下，效果于直管的名義曲折應(yīng)力與效果于管件的名義曲折應(yīng)力之比。柔性系數(shù)和應(yīng)力增強系數(shù)是在進行管道柔性方案中思考彎管、三通等管件柔性和應(yīng)力的影響所選用的系數(shù)。管道中的彎管在彎矩效果下與直管相比較，其剛度降低柔性增大，一起應(yīng)力也將添加，因

　　此，在核算管件時就要思考它的柔性系數(shù)。而管道中的三通等管件，因為存在有些應(yīng)力會集，在驗算這些管件的應(yīng)力時，則采用了應(yīng)力增強系數(shù)。10.啥是蠕變，啥是應(yīng)力松馳？二者有何異同？

　　答：蠕變是指金屬在高溫文應(yīng)力一起效果下，應(yīng)力堅持不變，其非彈性變形隨時刻的延伸緩慢添加的表象。高溫、應(yīng)力和時刻是蠕變發(fā)生的三要素  .應(yīng)力越大、溫度越高，且在高溫下停留時刻越長則蠕變越甚。應(yīng)力松馳是指在高溫下工作的金屬構(gòu)件，在總變形量不變的條件下其彈性變形隨時刻的延伸不斷轉(zhuǎn)變成非彈性變形，然后致使金屬中應(yīng)力逐降低并趨于一個安  穩(wěn)值的表象。蠕變和應(yīng)力松馳兩種表象的本質(zhì)是一樣的，都是高溫下隨時刻發(fā)生的非彈性變形的堆集進程。所不一樣的是應(yīng)力懈怠是在總變形量必定的特定條件下一有些彈性變形轉(zhuǎn)化為非彈性變形；而蠕變則是在安  穩(wěn)應(yīng)力長時刻效果下直接發(fā)生非彈性變形。11.啥是應(yīng)力？應(yīng)力是指資料單位面積上的力。它避開了管道及元件規(guī)范規(guī)范、壁厚等要素  的影響，只需外部荷載使資料發(fā)生的應(yīng)力超出資料本身的強度方針，即以為管道及其元件將發(fā)生強度損壞。12.管道元件變形的幾種基本形式1)拉伸和緊縮

　　f=σ?aσ＝f/a≤[σ]已知力f和資料的許用應(yīng)力，可求管道的截面積。a＝f/[σ]式中f――管道受力（拉力時為正，壓力時為負），n；

　　σ――管道截面的應(yīng)力（拉力時為正，壓力時為負），mpa；a――管道的截面積，[σ]――資料的許用應(yīng)力，mpa。2)剪切

　　f＝τ?aτ＝f/a≤[τ]式中f――管道受力，n；τ――管道截面的剪應(yīng)力，mpa；a――管道的截面積，[τ]――資料的許用剪應(yīng)力，mpa。資料的許用剪應(yīng)力和資料的許用應(yīng)力存在下列近似聯(lián)絡(luò)：對塑性資料：[τ]＝（0.6～0.8）[σ]對脆性資料：[τ]＝（0.6～1.0）[σ]3)改動

　　最大的剪應(yīng)力發(fā)生在管道橫截面的最外圓上。τmax＝mn/wnwn＝π（d4－d4）/16d式中τmax――最大改動剪應(yīng)力，mpa；mn――管道截面上的內(nèi)力矩，

　　wn――管道的抗扭截面模量，d――管道的內(nèi)外徑，[τ]――資料的改動許用剪應(yīng)力，mpa。資料的改動許用剪應(yīng)力和資料的許用應(yīng)力存在下列近似聯(lián)絡(luò)：[τ]＝（0.5～0.6）[σ]4)曲折σmax＝m/wz≤[σ]wz＝π（d4－d4）/32d式中σmax――最大應(yīng)力（在管道曲折的最外側(cè)），mpa；m――管道截面上的彎矩，wz――管道的抗彎截面模量，d――管道的外、內(nèi)徑。5)在實習(xí)工程中很少有管道僅受單一的拉壓、剪切、改動或曲折荷載，而是兩種或多種荷載一起效果，這么使得應(yīng)力的求解變得雜亂起來。經(jīng)過長期實習(xí)和總結(jié)，建立雜亂應(yīng)力狀態(tài)下的強度條件，這么的一些假定一般稱其為強度理論。

　　13.

　　直管道受內(nèi)壓情況下的應(yīng)力

　　徑向應(yīng)力σr和環(huán)向應(yīng)力σθ沿管道壁厚散布是不均勻的，且內(nèi)壁上的值最大。軸向應(yīng)力σz沿管道壁厚均勻散布。σr＝ri2p(1－ro2/r2)/(ro2－ri2)σz＝pd/4s

　　σθ＝pd/2s參看資料：

　　1.2.3.4.

　　石油化工管道柔性方案規(guī)范sh/t3041－2002全國壓力管道方案閱讀人員查核練習(xí)教材壓力管道技能壓力管道應(yīng)力剖析審理人練習(xí)講義

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　　一對于壓力管道安  全處理與督查及壓力管道方案單位資歷答應(yīng)與處理規(guī)則的文件及壓力管道分級…………………………………………………………………2

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