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 　�。�3）全體鑄造補強構(gòu)造。這些年在球形容器制作中選用的構(gòu)造是先把開孔與有些球殼鍛構(gòu)成一個全體，再車制成形后與殼體進行焊接。這種補強構(gòu)造合理，使焊縫避開了孔邊應(yīng)力會集的本地，因此受力狀況較好。但制作艱難，本錢較高，多用于高壓或某些首要的容器上。

　　上述三種補強構(gòu)造均用于需開孔補強的容器，但容器上有些開孔是不需補強的，這是因為容器在設(shè)計時存在某些加強要素  ，如：思考鋼板規(guī)范、焊縫系數(shù)而使容器壁厚加厚，思考接納的金屬在必定計劃內(nèi)也有加強效果等。所以開孔較小削弱程度不大，孔邊應(yīng)力會集程度在容許計劃以內(nèi)時，開孔處能夠不另行補強。

　　1.5支座支座對壓力容器起支承和固定效果。用于圓筒形容器的支座，隨圓筒形容器設(shè)備方位不相同，有立式容器支座和臥式容器支座兩類。此外，還有用于球形容器的支座。

　　2.4.1奧氏體不銹鋼的焊接性

　　奧氏體不銹鋼焊接性的首要問題是：焊接接頭的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、焊縫熱裂紋、液化裂紋及接頭的脆化等。

　　晶間腐蝕是指沿焊縫金屬晶粒間隔發(fā)生的腐蝕表象。焊縫金屬晶粒間隔活絡(luò)被腐蝕介質(zhì)腐蝕溶溶解并沿晶界不斷地深化，損壞晶粒間的聯(lián)絡(luò)，使之變脆。而晶粒本身耐蝕性無變化，焊縫金屬外表沒有腐蝕痕跡，外觀仍有金屬光澤，但敲擊時卻失掉金屬的聲響。

　　焊接接頭的3個不相同部位都有或許致使晶間腐蝕（但不會一起發(fā)生），如圖9-17所示。焊縫的晶間腐蝕與填充金屬成分有關(guān)，如焊縫金屬含碳量越高，晶間腐蝕傾向也越大。當(dāng)焊縫富含必定量的安  穩(wěn)化元素  （如含ti、nb，且ti/c≥8、nb/c≥12）時，可有用防止晶間腐蝕。此外焊縫呈奧氏體加少量鐵素  體的雙相安  排時，可下降晶間腐蝕傾向。

　　圖9-1718-8型不銹鋼焊接接頭或許呈現(xiàn)晶間腐蝕的部位

　　1—焊縫晶間腐蝕2—目材上敏化區(qū)腐蝕3—刀蝕

　　焊接時母材上敏化區(qū)腐蝕發(fā)生在峰值加熱溫度抵達600~1000℃的不含安  穩(wěn)化元素  或非超低碳不銹鋼中。焊縫及敏化區(qū)晶間腐蝕是因為金屬中的碳和鉻在晶粒間隔構(gòu)成碳化鉻（cr23c6），使晶界鄰近奧氏體貧鉻，受介質(zhì)腐蝕而致使的。

　　刀狀腐蝕是發(fā)生于焊接接頭近縫區(qū)一個狹帶（寬度在1mm以上）上的晶間腐蝕。這種腐蝕的損壞辦法象刀的堵截，故稱為“刀狀腐蝕”。刀狀腐蝕是焊接接頭晶間腐蝕的分外辦法，其發(fā)生因素  仍然是奧氏體晶粒外層碳化鉻沿晶界分出構(gòu)成貧鉻層的效果。

　　為防止焊接接頭的晶間腐蝕，常選用如下辦法：減少焊縫及母材的含碳量；在鋼中參與ti、nb等安  穩(wěn)化元素  ；調(diào)整鋼中cr、si、mo、v等鐵素  體構(gòu)成元素  ，以獲得必定量的鐵素  體相，然后細(xì)化安  排并添加晶界面積，減輕貧鉻程度，還可阻擋腐蝕沿奧氏體晶界向內(nèi)拓展。此外通過焊接辦法和線能量的選擇，操控在敏化溫度的停留時間及選用焊縫不好氬氣維護或銅墊、不好水冷卻，與介質(zhì)觸摸的一面焊道終究施焊等，然后防止與腐蝕介質(zhì)觸摸的過熱區(qū)再次遭到敏化加熱，以防止晶間腐蝕。焊后還可對接選用固溶處理或安  穩(wěn)化處理。

　　奧氏體不銹鋼焊接時，焊縫和近縫區(qū)還或許發(fā)生熱裂紋，常見于高鎳的單相奧氏體不銹鋼。熱裂紋首要是因為奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小，而線膨脹系數(shù)大，焊接時發(fā)生較大的焊接應(yīng)力；焊縫結(jié)晶構(gòu)成方向性較強的柱狀晶構(gòu)造，柱狀晶利于有害雜質(zhì)偏析而構(gòu)成晶間液態(tài)夾層，低熔點液態(tài)夾層受拉應(yīng)力效果開裂構(gòu)成裂紋。近縫區(qū)或多層焊層間的液化裂紋，也是因為低熔點共晶物受拉應(yīng)力效果所致使的。

　　此外高鉻奧氏外、鐵素  體不銹鋼焊接接頭在600~820℃長時間加熱后，將分出б相。б相具有高硬度和明顯的脆性，將使鋼脆化。

　　通常奧氏體不銹鋼焊縫強度不低于母材，而塑性略下降，耐性明顯下降，其因素  之一就是焊接中鐵素  體構(gòu)成元素  ti、nb的效果致使的。因為確保18-8奧氏體不銹鋼焊縫出色的低溫耐性，應(yīng)下降鐵素  體構(gòu)成元素  含量以構(gòu)成單相的у安  排。

　　壓力容器構(gòu)造基礎(chǔ)知識

　�。�1）當(dāng)管徑不大于110mm及作業(yè)溫度不跨越54℃時，能夠選用螺紋聯(lián)接；

　�。�2）螺紋聯(lián)接的作業(yè)壓力是一樣溫度下粘接聯(lián)接的50％；

　�。�3）螺紋聯(lián)接應(yīng)選用聚四氟乙烯生料帶做填料，不得運用麻    絲、稠白漆。

　　（4）在包上了聚四氟乙烯生料帶后將管件旋到管件上，如需求可選用特別東西，如管鉗或扳手旋緊螺紋。

　　3.3.7.3管道法蘭聯(lián)接

　　1）管道法蘭聯(lián)接的適用范圍：通常用在pvc-c管材與其它品種的管材、閥門、設(shè)備的聯(lián)接，以及管道體系需求暫時修補拆開或在設(shè)備工地?zé)o法進行粘接聯(lián)接時；

　　2）管道法蘭聯(lián)接的進程：

　�。�1）將cpvc管材與cpvc法蘭接頭按上述辦法粘接在一起；

　�。�2）cpvc法蘭孔應(yīng)對準(zhǔn)聯(lián)接的管材、閥門、設(shè)備的法蘭孔；

　�。�3）法蘭與管道粘接聯(lián)接后，應(yīng)堅持刺進時間，并在間斷15分鐘后進行法蘭聯(lián)接。

　�。�4）在兩個法蘭盤之間運用彈性墊圈進行密封，彈性墊圈的資料有必要身手腐蝕；在匹配孔中刺進螺栓，每個螺帽和螺栓下面都有必要用墊片。

　�。�5）用扳手對稱擰螺栓，并將螺栓擰緊。

　　3.3.7.4工業(yè)用pvc-c管道設(shè)備注意事項：

　　1)粘接劑  和清潔劑  等易燃物品應(yīng)遠離火源。施工場所應(yīng)通風(fēng)出色。在進行粘接工序時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和手套。

　　2)粘接劑  、清潔劑  應(yīng)存放在孩童無法觸及的本地。

　　3)不得運用不清潔的布或赤手涂改粘接劑  和清潔劑  。

　　4)盛放粘接劑  、清潔劑  的棉紗和資料，應(yīng)在每日施工完畢后及時鏟除。

　　5)防止任何底漆、粘合劑  與雙眼、肌膚的觸摸，一旦發(fā)生觸摸，有必要當(dāng)即清潔，防止推遲。

　　6)施工殘留的粘有粘接劑  、清潔劑  的棉紗和資料，應(yīng)在每日施工完畢后及時鏟除。

　　7)不得運用變濃或呈凝膠體的粘接劑  。冬天施工時如發(fā)現(xiàn)粘接劑  結(jié)凍，運用溫水加熱，不得以明火烘烤。

　　8)直埋、嵌裝的管道，應(yīng)在地上、墻面標(biāo)明管道方位和走向。阻止在管道上沖擊鉆孔、釘金屬釘?shù)取?

　　9)粘接操作不宜在0℃以下的低溫環(huán)境中進行。

　　10)粘接施工時阻止焰火。

　　3.3.8高壓管道的焊接：為了確保焊縫質(zhì)量，高壓管子在焊接前通常應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行熱處理

　　3.8.115mnv、12crmo、15crmo、cr5mo高壓管子應(yīng)選用手藝電弧焊，當(dāng)管壁厚不大于6mm時，應(yīng)選用手藝氬弧焊。

　　3.8.21crl8ni9ti、crl8nil3mo2ti高壓管子應(yīng)選用手藝氬弧焊打底和手藝電弧焊蓋面成型。

　　3.8.3碳素  鋼管、合金鋼管焊接，為確保底層焊接外表成型光滑平坦、焊接質(zhì)量好，均選用手藝氬弧打底，手藝電弧焊成型，不銹鋼管、鈦管選用氟弧焊時，應(yīng)充氮氣維護，以防發(fā)生氧化。

　　4錯邊量的操控

　　管道在組對時有必要嚴(yán)峻操控好錯邊量，不然關(guān)于壓力管道的長時間安  全作業(yè)或壓力管道的設(shè)備監(jiān)檢和定檢是很倒運的。

　　4.1管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)契合表4.1的規(guī)則。

　　管道組對內(nèi)壁錯邊量表4.1

　　管道材料

　　內(nèi)壁錯邊以量

　　鋼

　　不宜跨越壁厚的10％,且不大于2mm

　　4.2不等厚管道構(gòu)成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量跨越表4.1的規(guī)則或外壁錯邊量大于3mm時,應(yīng)進行修整(圖4.2)。

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