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 　　射線的品種許多，其間易于穿透物質的有x射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損查看，其間x射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器壓力管道焊縫和其它工業(yè)產(chǎn)品、結構材料的無損查看，而中子射線僅用于一些特別場合。

　　射線查看是工業(yè)查看的一個首要專業(yè)品種。射線機拉扯最首要的運用是勘探試件內部的微觀幾許缺點（探傷）。依照不一樣特征（例如運用的射線品種、記載的器件、技術和技術特征等）可將射線查看分為許多種不一樣的辦法。

　　8.1射線照相法的原理

　　x射線、γ射線都是波長極短的電磁波。從現(xiàn)代物理波粒二相性的觀念看也可將其視為能量極高的光子束流。

　　x射線是從x射線管總發(fā)作的，x射線管是一種南北極電子管，x射線發(fā)作原理：將陰極燈絲通電，使之白熾，電子就在真空中放出，假定南北極之間加幾千伏致使幾百千伏的電壓（叫做管電壓）時，電子就從陰極向陽極方向加速翱翔，取得很大的動能，這些高速電子碰擊陽極，與金屬原子的核外庫侖場效果，發(fā)作一同輻射而放出x射線。電子的動能一小有些轉變?yōu)閤射線，別的大有些都轉變?yōu)闊崮堋Ｊ茈娮优鰮舻漠數(shù)亟凶鼋裹c。電子是從陰極移向陽極的，而電流則相反，是從陽極向陰極活動的。這個電流叫做管電流，要調度管電流，只需調度燈絲加熱電流即可，管道壓得調度是靠調整x射線設備主變壓器的初級電壓來完畢的。

　�。�6）因試壓被移走或阻塞的外表須將介質徹底排放。

　　（7）試壓的外表管線及外表須將介質徹底排放。

　�。�8）為排放試壓介質而翻開的管塞頭或閥類于排畢后，需再鎖緊。

　�。�9）試壓后，運用單位須清管，排出管線內的雜碎物。

　�。�10）試壓合格后，應緩慢降壓，試壓介質（如水等）在室外適合地址排放，排放時應思考反沖力效果及別的安  全事項。

　　5．2．5設備前應將悉數(shù)法蘭的鐵銹及別的雜質清洗潔凈，接觸面如有劃傷等缺點應設法修補，修補的外表應平直而潤滑；

　　5．2．6閥類清洗應運用高壓空氣吹洗，開始清洗時不行把閥門打開，等外表清洗潔凈后，再翻開清洗內部，然后再關上，法蘭面如有生銹或損害等應進行修補處理；

　　5．2．7查看所要設備的預制管線是不是與方案圖或所作的記載一樣，并查看所運用的材料是不是與方案圖的需求相符；

　　5．2．8清洗管線內部：運用木槌悄然敲擊管線或使用高壓空氣吹洗內部，將管子內部悉數(shù)鐵屑、砂土、雜質等根除潔凈；

　　5．2．9配管穿過擴線鐵板，格子板時須依需求做好補強；

　　5．2．10空氣排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標明時，應即向技術人員反映處理；

　　5．2．11配管拼裝時若與別的鋼結構抵觸時不得任意切開鋼鐵結構，有必要向方案和建設單位反映處理；

　　5．2．12絲口接頭須運用止漏膠帶或管牙膏；

　　5．2．13流孔板設備時需留神流體及流體方向，板上注明inlet及up字樣標明流體上游，通常設備在水平方向時，若管線流體為氣體，差壓孔向上，若管線流體為液體，差壓孔則應向下，流孔板兩頭面于設備時均需置放迫緊以防泄露；

　　5．2．14通常流孔板法蘭的壓力等級150#（含）以底層均預流四個導壓管聯(lián)接口，其方向分置45°、315°對角線設備，150#以上僅預留兩個導壓聯(lián)接口，當流體為氣體時其聯(lián)接口分置45°、315°設備向上，當流體為液態(tài)時則分置315°、225°設備向下；

　　5．2．15閥類領用時兩頭所附之薄片維護設備于設備時再吊銷，清除異物進入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設備設備后須以赤色pvc（塑料）膠布包扎妥，以示戒備；

　　5．2．16彈性軟管之聯(lián)接時需堅持彈性自如，不行將其緊縮或延伸，否則將失掉其成效；

　　5．2．17大管徑之鑄鐵閥類、法蘭閥類等，因為法蘭面的變形及螺栓松緊不均易將閥類法蘭損裂，故在設備之前應先查看其所對接的法蘭面是不是有因焊接不當變形；

　　5．2．18設備時應謹慎從事不行將設備之機械設備（如泵等）及儀器設備（如壓力計等）碰壞；

　　5．2．19遇有現(xiàn)場焊接時，應留神現(xiàn)場下方有無別的人員在工作，有無可燃燒的器件如乙炔、橡皮管等，焊接前應先做好安  全辦法，如遇焊接下面電纜或儀器電纜沒有掩蓋，應運用石棉布暫時隱秘，以策安  全；

　　5．2．20施焊現(xiàn)場下方，若有不銹鋼材管線，應運用石棉布暫時隱秘，以防止施焊時火花等掉在其上面發(fā)作腐蝕表象；

　　5．2．21與設備相聯(lián)接的管線應格外留神，有必要有恰當?shù)臅簳r支撐，以防止設備因承受阻力、彎力及筆直力等之負荷，而影響到設備自身的工作，甚至過度變形甚至損壞；

　　5．2．22與傳動設備聯(lián)接的管線，應從機械的一側開始設備；

　　5．2．23須內襯的管段、管件清管后將兩頭盲封；

　　5．2．24對已工作的管線進行切開，焊接工作前，應會同建設單位及施工單位招認安  全防護辦法措并施行后方可施工；

　　5．3設備需求與規(guī)則

　　5．3．1管線是不是水平或筆直，需運用水平尺、水平儀量測，必要時運用經(jīng)緯儀測定以減小過失；

　　5．3．2兩法蘭面之封準度其標準容許過失值施工需求依下表所示：

　　項目

　　法蘭接頭之最大容許差錯值

　　通常狀況

　　方案溫度<850°f（454℃）

　　或法蘭磅數(shù) 　　格外狀況

　　方案溫度≥850°f（454℃）

　　或法蘭磅數(shù)≥ansi900#

　�、�

　　二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于1.6mm

　　二平行法蘭面,任一點之最大偏移量不得大于0.8mm

　�、�

　　二法蘭基地偏移量不得大于6.4mm

　　二法蘭基地偏移量不得大于3.2mm

　　5．3．3法蘭擰緊時應分數(shù)次（初擰、終擰）對稱均勻施力，對鑄鐵法蘭尤應留神，不行過度，以防崩裂，別的如有格外內襯管線及設備的法蘭接頭，應根據(jù)廠商所供應的扭力扳手施工；

　　5．3．4除還有規(guī)則外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料；

　　5．3．1悉數(shù)碳鋼及合金鋼螺栓在設備時應擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不用裝上；

　　5．3．5管線上用作暫時補強物如索條及補強板等在管線設備完畢后應立即吊銷并將焊瘤、焊渣根除及修護，并用砂輪磨光并補漆；

　　5．3．6泵、緊縮機等翻滾機械其接嘴處法蘭的維護設備，應留到要設備時才可取掉；

　　但三類壓力容器及方案圖樣中有分外需求的一、二類壓力容器,如方案中已對應運用的焊材商標作了規(guī)則,焊材代用時,還需獲得原方案單位的方案修改證明文件。

　　6.3資料的保管、發(fā)放及運用

　　6.3.1資料保管

　　資料按合同資料,待驗資料,不合格資料,專用資料以及品種、原料、規(guī)范均應及時做好本廠資料代號符號,以防誤發(fā)誤用。

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