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我們?nèi)珖�代理的�?yōu)勢項目：

代理，代辦閥門資質(zhì)，無縫鋼管資質(zhì)，聚乙烯管生產(chǎn)許可證

壓力管道元件以及特種設(shè)備ts認證

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以下內(nèi)容為行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)選，具體項目辦理細節(jié)請聯(lián)系我們

 　　對有些（20％）無損查看：當(dāng)選用射線時，其透質(zhì)量不該低于ab級，其合格級別為ⅲ級，且不容許有未焊透；用超聲波查看時，其合格級別為ⅱ級；

　　對規(guī)則悉數(shù)（100％）無損查看：當(dāng)選用射線時，其透質(zhì)量不該低于ab級，其合格級別為ⅱ級；用超聲波查看時，其合格級別為ⅰ級。

　　不銹鋼焊縫不能選用磁粉  查看法。

　　10.7液壓實驗

　�、賹嶒瀴毫�和實驗程序按圖樣技能需求的規(guī)則；

　�、趯嶒灉囟�，當(dāng)圖樣無規(guī)則時，實驗液溫一般不低于150c，關(guān)于碳素  鋼或16mnr鋼制的壓力容器，實驗用液溫不得低于50c。

　　③實驗用液，按圖樣規(guī)則，無規(guī)則時，用水做為實驗介質(zhì)，應(yīng)留神的是：奧氏體不銹鋼制壓力容器液壓實驗用水，應(yīng)控制水的氯  離子含量不逾越25mg/l。

　�、軐嶒炥k法按本單位的規(guī)則，并應(yīng)契合gb150第10.9.4.4的需求，應(yīng)留神有必要用兩個量程相同的契合需求的壓力表，而且應(yīng)設(shè)置在容器的頂部，為清掃容器內(nèi)的氣體，容器頂部應(yīng)有排氣口。

　　注：當(dāng)圖樣規(guī)則有必要作氣密性實驗時，實驗應(yīng)在液壓實驗合格后方可進行，原規(guī)范中規(guī)則，抵達規(guī)則實驗壓力后保壓“10min，然后降至方案壓力”，對…..

　　改為“滿足長期”。

　　10．10容器出廠證明文件

　　容器出廠證明文件應(yīng)包含商品合格證商品說明書和質(zhì)量證明書。

　　按《容許條件》第五十二條的規(guī)則，出廠文件起碼應(yīng)包含；

　�、偕唐房⒐�圖樣（包含總圖和首要受壓部件圖）；

　�、赼1級a2級和c級壓力容器受壓部件強度計算書（或計算效果匯總表）；

　　③商品質(zhì)量證明文件（包含商品合格證首要受壓部件材料證明書無損查看陳述熱處理陳述壓力實驗陳述及氣密性實驗報搞等）。

　�、馨�  全附泄放量，安  全閥的排放才干方面的計算。

　　商品銘牌需求用中文或英文標(biāo)明，內(nèi)容起碼應(yīng)包含商品稱謂、制作公司稱謂、地址、制作容許證編號、介質(zhì)稱謂、方案溫度、方案壓力、耐壓實驗壓力、商品編號、制作日期、容器種類、容積。

　　第10．10．3條中全文批改，批改后的條文為：容器的涂敷與運送包裝應(yīng)契合jb/t4711-2003。

　　4.2.2：焊工及其鋼印

　　焊工技能斷定應(yīng)遵從2002年《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與處理規(guī)則》的規(guī)則。

　　焊工資歷查核持證需求：

　　樹立焊工檔案的規(guī)則：

　　焊工標(biāo)識符號：焊工代號、焊工代號鋼印、焊接記載。

　　4.2.3制造組焊焊縫安  頓：

　　為減焊接應(yīng)力與焊接接頭應(yīng)力會集倒霉影響，不宜選用十字縫，不得選用強力組對。

　　焊接環(huán)境

　　焊接電弧周圍1m方案內(nèi)的相對濕度應(yīng)契合以下規(guī)則：

　　a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80％；

　　b)其他資料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于90％。

　　焊前預(yù)備

　　坡口制備：當(dāng)方案文件和有關(guān)規(guī)范對坡口外表提出無損查看的需求時，無損查看及缺點處理應(yīng)在施焊前完畢。

　　1）對接接頭的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)契合方案文件、焊接技能規(guī)程的規(guī)則；

　　2）不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)坐落厚件端面方案以內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量不契合上表規(guī)則或外壁錯邊量大于2mm時，焊件端部應(yīng)按規(guī)則進行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚應(yīng)不小于方案厚度td。

　　定位焊縫：

　　定位焊的焊接應(yīng)選用與根部焊道一樣的焊接資料和焊接工，應(yīng)有定位焊接技能斷定。

　　焊接設(shè)備：

　　電流表、電壓表及參數(shù)調(diào)度設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行檢定，未經(jīng)檢定合格不得運用。

　　焊接的底子需求

　　.1）應(yīng)選用經(jīng)斷定合格的焊接技能，由合格焊工按焊接技能規(guī)程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。

　　2）除因技能或查驗需求需求分次焊接外，每條焊縫通常應(yīng)一次接連焊接完畢，當(dāng)因故中止焊接時，應(yīng)依據(jù)技能需求選用保溫緩冷或后熱等辦法以避免裂紋的發(fā)生。再次焊接前應(yīng)查看焊層外表，招認無裂紋后，按原技能需求持續(xù)施焊。

　　3）在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

　　4）對焊接聯(lián)接的閥門施焊時，所選用的焊接次序、技能以及焊后熱處理，均應(yīng)確保閥座的密封功用不受影響。

　　5）不得在焊件外表引弧或?qū)嶒炿娏鳌�對于方案溫度不大�?20℃的容器、淬硬傾向較大的合金鋼、不銹鋼及有色金屬資料制造的壓力容器，其外表均不得有電弧擦傷等缺點。

　　6）.內(nèi)部清潔需求較高且焊接后不易拾掇的容器，對于其單面焊焊縫，應(yīng)選用氬弧焊進行根部焊道焊接。

　　7）.規(guī)則焊接線能量的焊縫，施焊時應(yīng)丈量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記載，或選用丈量焊道長度和厚度的辦法控制焊接線能量。焊接線能量應(yīng)契合焊接技能規(guī)程的規(guī)則。

　　8）.當(dāng)焊接技能規(guī)程中規(guī)則焊縫層數(shù)及厚度時，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)則查看焊接層數(shù)及每層厚度。

　　9）.規(guī)則層間溫度的焊縫，應(yīng)丈量層間溫度，層間溫度應(yīng)契合焊接技能規(guī)程的規(guī)則。

　　10）多層（道）焊每層焊完后，應(yīng)立即進行拾掇和目視查看。如發(fā)現(xiàn)缺點，應(yīng)消除后方可進行下一層施焊。

　　11）規(guī)則進行層間無損查看的焊縫，無損查看應(yīng)在目視查看合格后進行，外表無損查看應(yīng)在射線照相查看及超聲波查看前進行，經(jīng)查看的焊縫在斷定合格后方可持續(xù)進行焊接。

　　12）每個焊工均應(yīng)有指定的辨認代號。除還有規(guī)則外，承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工辨認符號，。如無法直接在容器受壓元件上作焊工符號，則運用簡圖記載焊工辨認代號，并將簡圖列入交工技能文件。

　　4.2.4焊接接頭返修

　　底子需求：

　　1）剖析缺點原因，提出返修方案；

　　2）進行返修技能斷定，具有返修焊接技能規(guī)程（教導(dǎo)施工焊返修，并詳細記載），以備追溯；

　　3）返修次數(shù)；

　　4）消除應(yīng)力熱處理需求；

　　5）對具有格外耐腐蝕需求的壓力容器（不銹鋼及鎳合金容器）確保返修部位的耐腐蝕功用；

　　6）對返修部位的查看需求，應(yīng)在記載陳述中進行符號或附以注明。

　　4.3試件（試板）需求：新容規(guī)作了嚴重修改

　　4.3.1對于下列條件的壓力容器，對焊接接頭的功用確保應(yīng)提出牢靠的數(shù)據(jù)，在其時壓力容器制造水平不斷前進的狀況下，對五類狀況做出需求制備焊接試板的規(guī)則：

　　4.3.2焊接試件（試板）制備應(yīng)能真實反映制造進程中焊接接頭的技能功用，力學(xué)功用的四條需求。（4.3.2條四點需求）

　　4.3.3對于母材熱處理試板制備中應(yīng)格外重視的條件：

　　試板的熱處理狀況應(yīng)與資料的交貨熱處理狀況同一性，不然試板熱處理的作用評價應(yīng)失掉意義，違背此原則就需從頭熱處理。壓力容器制造進程中，需經(jīng)熱處理改善資料力學(xué)功用的為簡化與節(jié)約其進程資料，容許熱處理試板與商品焊材試板合一。

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