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 　　第七條監(jiān)檢組織對焊接鋼管、聚乙烯管商品，依照其出產(chǎn)批次，逐批進行安  全功用監(jiān)督查驗。

　　第八條監(jiān)檢包含商品安  全功用和質(zhì)量管理體系監(jiān)檢兩有些，依照本規(guī)矩附件1《焊接鋼管商品安  全功用監(jiān)督查驗綱要》、附件2《聚乙烯管商品安  全功用監(jiān)督查驗綱要》（以下均簡稱監(jiān)檢綱要）的規(guī)矩的項目、辦法和方案文件的需求進行。

　�。�2）高位油箱的設備高度，應滿意制作廠的需求，并設置路徑和直梯。

　�。�3）潤滑油和密封油體系宜接近離心式緊縮機，并滿意油冷卻器的修補需求。

　　2.7離心式緊縮機的驅(qū)動機為汽輪機時，汽輪機的隸屬設備的安  排應思考下列要素  ：

　�。�1）汽輪機選用空冷器作為凝汽設備時，空冷器的方位應接近汽輪機，空冷器的設備高度應能滿意凝聚水泵的吸入高度的需求。

　�。�2）汽輪機選用冷凝冷卻器作為凝汽設備時，冷凝冷卻器宜安  排在汽輪機的下方，也可安  排在汽輪機的周圍面。冷凝冷卻器管箱外應思考修補場所。凝聚水泵的方位應滿意其吸入高度(npshr)的需求。

　　氧化是最常見的高溫腐蝕，但是氧化并不老是有害的。實際上，大多數(shù)耐蝕合金和耐熱合金都是靠構(gòu)成氧化膜來避免腐蝕的。氧化鉻是最常見的這種保護膜。但隨著溫度增加，氧化速度加速并且成為有害。碳素  鋼和低合金鋼在高溫下不只強度大大降低，一起資料外表很簡單氧化。行進耐氧化性的最常用方法是加大鉻含量。為了增強耐氧化性，還常常增加鋁、硅和稀土等其他元素  。鋼中參加滿足的cr、si、al可有用避免高溫氧化。增加鉻可行進高溫下抗氧化及石墨化，以及抗氫腐蝕及硫腐蝕的功用，所以，鉻鉬鋼廣泛運用于高溫高壓場合。抗氧化及腐蝕的才華隨鉻的增加量的增加而行進。但是，因為會構(gòu)成功用的不安  穩(wěn)、加工艱難或因為其他一些原因，這些元素  的增加量是有限的。簡直沒有合金的含鉻量高于30％。硅的增加量通常捆綁在2％以內(nèi)，鍛（軋）合金中的鋁限于4％以下。釔、鈰和其它稀土元素  的增加量通常只需百分之零點幾。高溫資料需求在高溫下具有超卓的耐氧化及耐氣體腐蝕功用、很高的高溫強度值及非脆化性質(zhì)。si-cr-al鋼管如德國商標(din)x10cra24鋼管表現(xiàn)出優(yōu)秀的耐熱功用，分外是耐含硫的腐蝕性環(huán)境的功用。

　　(4)堿  脆

　　金屬在堿  液中的應力腐蝕割裂稱堿  脆。碳鋼發(fā)作堿  脆的趨向見sh3059中圖示，由圖可知，氫氧化鈉濃度在50％以上的悉數(shù)濃度范圍內(nèi)碳鋼簡直都或許發(fā)作堿  脆；堿  脆的最低溫度為50℃，管材外表受一定濃度的堿  性流體長期腐蝕或重復效果，并在高溫文應力的歸納影響下易發(fā)作脆化割裂。

　�。�5）在有應力腐蝕開裂的環(huán)境中作業(yè)時，應進行焊后應力消除熱處理，熱處理焊縫硬度不得大于hb200。焊縫應進行100％無損探傷（對接焊縫應是射線探傷）。但錳鋼（如16mn）不得用于該環(huán)境下。

　�。�6）在均勻腐蝕介質(zhì)環(huán)境下作業(yè)時，應依據(jù)腐蝕速率、運用壽數(shù)、經(jīng)濟性歸納思考，一起給出滿足的腐蝕余量，并采納相應的防腐蝕方法。

　　(7)臨氫操作時，應思考發(fā)作氫危害的或許性。

　　(8)含碳量大于0.24％的碳鋼不能用于焊制管子及其元件。

　　(9)方案溫度低于或等于-20℃的低溫管道用鋼材，除含碳量小于和等于0.10％且契合規(guī)范的鉻鎳奧氏體不銹鋼在資料溫度不低于-196℃時不做低溫沖擊實驗外，其他鋼材均應作夏比（v型缺口）低溫沖擊實驗。實驗需求應契合現(xiàn)行《鋼制壓力容器》gb150的規(guī)矩。

　　4、鉻鉬鋼（即合金鋼）

　　為了行進鋼的機械功用、技能功用或物理、化學功用，人為地在鋼中參加一些合金元素  ，以習氣一些特定條件的需求，這種鋼就叫合金鋼。合金鋼依據(jù)用處不一樣可分為三大類，即合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和分外功用鋼。其間合金結(jié)構(gòu)鋼又分為通常低合金鋼、易切鋼、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、繃簧鋼和翻滾軸承鋼。合金工具鋼又分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼。分外功用鋼又分為不銹鋼、耐熱鋼和耐磨鋼。壓力管道中常用的是通常低合金鋼、調(diào)質(zhì)鋼（用于緊固件）、繃簧鋼（用于繃簧支吊架和閥門）、不銹鋼（用于各種腐蝕工況）、耐熱鋼（用于高溫工況下）五類。其間不銹鋼作為分外的合金鋼具有許多特色。常用的資料規(guī)范有gb9948、gb5310、gb6479、gb/t3077、gb/t1221等，有關運用捆綁條件有以下幾點：

　　（l）碳鉬鋼（c-0.5m。）在468℃溫度下長期作業(yè)時，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨化的傾向。因此捆綁其最高作業(yè)溫度不跨越468℃。

　�。�2）在均勻腐蝕環(huán)境下作業(yè)時，應依據(jù)腐蝕速率、運用壽數(shù)和經(jīng)濟性進行選材，一起給出滿足的腐蝕余量。

　�。�3）臨氫操作時，應思考發(fā)作氫危害的或許性。

　　5、不銹鋼

　　不銹鋼是合金鋼中的一種分外方法。依據(jù)其安  排不一樣，不銹鋼可分為馬氏體型（如1crl3，2crl3）、鐵素  體型（如ocrl3，1crl7等）、奧氏體型（如ocrl8nil0ti，ocr19ni9等）、奧氏體—鐵素  體型即雙相不銹鋼（如1cr17mn9ni3mo3cu2n、0cr26ni7mo3cusin。不一樣類型的不銹鋼其抗腐蝕功用對腐蝕介質(zhì)是有選擇性的。而工程上常用的不銹鋼多為奧氏體不銹鋼，單個情況下會用到1crl3、ocr13及一些雙相不銹鋼。壓力管道中常用的不銹鋼資料規(guī)范主要有gb/t14976、gb/t4237、gb/t4238、gb/t1220等。其共性的運用捆綁條件有以下幾點：

　�。╨）在高溫h2＋h2s介質(zhì)環(huán)境下作業(yè)時，應依據(jù)nelson曲線和coupper曲線斷定其運用條件。

　　（2）含鉻12％以上的鐵素  體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區(qū)間內(nèi)長期作業(yè)時，應思考避免475℃回火脆性損壞。這個脆性表現(xiàn)為室溫下資料的脆化。因此在運用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到起碼，或許不在400℃以上溫度下運用。

　�。�3）含鉻16％以上的高鉻不銹鋼和含鉻18％以上的高鉻鎳不銹鋼在540～900℃溫度區(qū)間長期作業(yè)時，應思考避免發(fā)作σ相分出，然后導致室溫下資料的脆化和高溫下資料蠕變強度的降低。這種表象能夠通過將其加熱至1000℃以上進行退火處理來消除。

　　(4)奧氏體不銹鋼通過540～900℃溫度區(qū)間時，應思考避免發(fā)作晶間腐蝕傾向。當有氧化性較強的腐蝕介質(zhì)存在時，應選用安  穩(wěn)型（含安  穩(wěn)化元素  ti和nb）或超低碳型（c＜0.03％）奧氏體不銹鋼。

　　(5)不銹鋼在觸摸濕的氯  化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的或許。應避免觸摸濕的氯  化物，或許操控介質(zhì)中的氯  離子濃度不跨越25ppm。

　　(6)奧氏體不銹鋼與鉛、鋅或其化合物在其溶點溫度以上觸摸時，有晶間腐蝕損壞的敏感性。

　�。�7）奧氏體不銹鋼運用溫度跨越525℃時，其含碳量應大于0.04％。

　�。�8）對有劇烈環(huán)烷酸  腐蝕的環(huán)境，應選用含鉬的奧氏體不銹鋼（如316、316l）或其復合資料（復合板或復合管）。

　　二、asmeb31.3對金屬資料的分外思考如下：

　　以下各項是在管道中運用某些金屬資料時易予以區(qū)其他一些分外思考。

　　1.鐵-鑄鐵、可鍛鑄鐵和高硅鑄鐵（14.5％硅）它們?nèi)鄙傺诱剐圆�對熱沖擊和機械沖擊具有敏感性。

　　2.碳鋼和低、中合金鋼

　　(1)當運送強堿  性或強苛性流體時有脆化的或許性；

　　(2)當碳鋼、通常鎳鋼、碳錳鋼、錳釩鋼和碳硅鋼在427℃以上長期逗留時，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的或許性；

　　(3)當碳鉬鋼、錳鉬釩鋼和鉻釩鋼在468℃以上長期逗留時，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的或許性；

　　(4)在溫度高于482℃時，硅冷靜（含硅0.1％）碳素  鋼的優(yōu)越性；

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