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 　　車用氣瓶、呼吸用氣瓶、救活用氣瓶、非重復充裝氣瓶和其它經(jīng)省級質(zhì)監(jiān)有些安  全督查組織附和的氣瓶充裝單位，應當施行上述規(guī)則的第（三）項、第（四）項、第（五）項、第（七）項責任。

　　第二十七條充裝單位應當選用計算機對所充裝的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶進行建檔掛號，并擔任涂敷充裝站象征、氣瓶編號和打充裝站象征鋼印。充裝站象征應經(jīng)省級質(zhì)監(jiān)有些備案。煽動選用條碼等搶先信息化辦法對氣瓶進行安  全處理。

　　第二十八條氣瓶充裝單位應當堅持氣瓶充裝人員的相對安  穩(wěn)。充裝單位擔任人和氣瓶充裝人員應當經(jīng)地（市）級或許地（市）級以上質(zhì)監(jiān)有些查核，獲得特種設備工作人員證書。

　　1.1殼體殼體是壓力容器最首要的構(gòu)成有些，貯存物料或結(jié)束化學反響所需求的壓力空間，其形狀有圓筒形、球形、錐形和組合形等數(shù)種，但最常見的是圓筒形和球形兩種。

　　1、圓筒形殼體。其形狀特征是軸對稱，圓筒體是一個滑潤的曲面，應力分布比照均勻，承載才華較高，且易于制作，便于內(nèi)件的設置和裝卸，因而取得廣泛的運用。圓筒形殼體由一個圓柱形筒體和兩頭的封頭或端蓋構(gòu)成。

　�、磐搀w。筒體直徑較小時（通常小于500mm），可用無縫鋼管制作；直徑較大時，可用鋼板在卷板機上先卷成圓筒，然后焊接而成。跟著容器直徑的增大，鋼板需求拼接，因而筒體的縱焊縫增多。當殼體較長時，因受鋼板規(guī)范的捆綁，需將兩個獲兩個以上的筒體（此時每個筒體稱為筒節(jié)）構(gòu)成所需求長度的筒體。為便于成批出產(chǎn)，筒體的直徑的巨細已規(guī)范化，。筒體的公稱直徑，關(guān)于焊接筒體是指它的內(nèi)徑；而用無縫鋼管制作的筒體，公稱直徑則是指它的內(nèi)徑。

　　圓筒形筒體按其構(gòu)造又可分為整體式和組合式兩大類，其構(gòu)造特征和運用規(guī)劃見第二節(jié)。

　　⑵封頭與端蓋。凡與筒體焊接聯(lián)接而不行拆的，稱為封頭與筒體以法蘭等聯(lián)接接而可拆的則稱為端蓋。根據(jù)幾許形狀不相同，封頭可分為半球形、橢圓形、碟形、有折邊錐形、無折邊錐形和平板形封頭（亦稱平蓋）等數(shù)種。關(guān)于拼裝后不再需求翻開的容器，如無內(nèi)件或雖有內(nèi)件而不需求更換、修理的容器，封頭和筒體選用焊接聯(lián)接辦法，能有用地確保密封，且節(jié)省鋼材和削減制作加工量。對需求翻開的容器，封頭（端蓋）和筒體的聯(lián)接應選用可拆式的，此時在封頭和筒體之間有必要設備密封件。

　　2、球形殼體。容器殼體呈球形，又稱球罐。其形狀特征是中心對稱，具有以下利益：受力均勻在相同的壁厚條件下，球形殼體的承載才華最高，即在相同的內(nèi)壓下，球形所需求的壁厚最薄，僅為同直徑、同資料圓筒形殼體的1/2（不計腐蝕裕度）；在相同容積條件下，球形殼體的表面積最小。如制作相同容積的容器，球形的要比圓筒形的節(jié)省約30~40％的鋼材。此外，表面積小，關(guān)于用作需求與周圍環(huán)境隔熱的容器，還能夠節(jié)省隔熱資料或削減熱的傳導。所以，從受力情況和節(jié)省用材來說，球形是壓力容器最理想的外形。可是，球形殼體也存在某些短少：一是制作比照困難，工時本錢較高，通常要選用冷壓或熱壓成形。二是球形殼體用于反響、傳質(zhì)或傳熱時，既不便于內(nèi)部設備技術(shù)內(nèi)件，也不便于內(nèi)部互相作用的介質(zhì)的活動。因為球形殼體存在上述短少，所以其運用遭到必定的捆綁，通常只用于中、低壓的貯裝容器，如液化石油氣貯罐、液氨貯罐等。

　　2.2.1低合金高強鋼焊接性的首要疑問

　　○1熱裂紋

　　熱軋及正火鋼，通常含碳量都較低，而含錳量都較高。它們的mn/s比都可抵達需求，具有較好的抗熱裂紋功用，正常情況下焊縫不分呈現(xiàn)熱裂紋。但當資料含碳量跨越0.12％，s、p含量較高或因偏板使有些c、s含量偏高時，mn/s就可能低于需求而呈現(xiàn)熱裂紋。在這種情況下，就要從技術(shù)上設法減小熔合比，在焊接資料上選用低碳、低硫或高錳焊接資料，以降低焊縫中的含碳量、含硫量，避免熱裂紋。

　　○2冷裂紋

　　冷裂紋是低合金高強鋼焊接性的首要疑問。從資料自身思考，淬硬安  排是致使冷裂紋的決定因素  。跟著鋼強度等級的行進，合金元素  的添加，其淬硬傾向逐漸增大。在冷卻速度較大時，熱影響區(qū)會呈現(xiàn)貝氏體和很多馬氏體安  排。特別當構(gòu)成粗大的孿晶馬氏體時其缺口敏感性添加，嚴峻脆化，在焊接應力的作用下發(fā)作冷裂紋。此外還會因為松散氫的富集在淬硬脆化區(qū)致使顯微裂紋。裂紋尖端構(gòu)成三向應力區(qū)，并再行誘導氫松散富集，使裂紋拓展變成微觀裂紋，這就是推遲裂紋。

　　○3再熱裂紋

　　某些富含較多碳化物構(gòu)成元素  （如cr、mo、v），并可發(fā)作堆積硬化的低合金高強鋼和熱強鋼厚板接頭中，通常會在焊后消除應力熱處理過程中沿熱影響區(qū)發(fā)作再熱裂紋；一些在高溫下長期作業(yè)的壓力容器等設備，也會在接頭中呈現(xiàn)再熱裂紋。這種裂紋多起源于接頭的應力集中區(qū)。為避免再熱裂紋，應首先從資料方面思考選用化學成分適宜的鋼種，其次是降低焊縫金屬強度使之低于母材；擬定準確合理的焊接技術(shù)，控制焊接熱輸入量，避免粗晶脆化，及選用預熱辦法等。

　　關(guān)于再熱裂紋敏感性較高的鋼種，可在坡口側(cè)壁預先堆焊低強度焊縫，以松馳應力。

　　○4層狀撕裂

　　在低合金高強鋼厚板的t形接頭或角接接頭中，還會沿鋼材的軋制方向發(fā)作層狀撕裂。這首要與鋼中富含片狀硫化物與層狀硅酸  鹽  或很多成片地布滿在同一平面內(nèi)的氧化鋁夾雜物有關(guān)，其間以片狀硫化物最為嚴峻。因而硫化物含量及z向斷面縮短率是斷定鋼材層狀撕裂敏感性的首要政策。

　　因而低合金高強多焊接，應根據(jù)母材碳及合金元素  含量、板厚、接頭辦法、構(gòu)造特征等，合理挑選線能量，選用堿  性低氫焊條和堿  度較高的焊劑  ，且焊前要嚴峻烘干。根據(jù)環(huán)境溫度，拘謹條件等斷定預熱溫度，厚度跨越必定方案還必須選用后熱或焊后熱處理辦法，以降低熱影響區(qū)硬度，行進塑性、耐性，消除應力和松散氫的影響。

　　2.2.2常用低合金高強鋼的焊接

　　2.2.2.116mn、16mnr鋼的焊接

　　16mn鋼具有超卓的歸納加工技術(shù)功用，經(jīng)氣割或碳弧氣刨的坡口邊沿1mm內(nèi)呈現(xiàn)淬硬（hmax>350hv），但淬硬層在焊接時可徹底熔掉。

　　16mn鋼的碳當量通常為0.35％~0.41％，其淬硬傾向和裂紋傾向比通常低碳鋼稍大。在低溫環(huán)境或厚度大、剛性構(gòu)造焊接時，應選用稍強的焊接參數(shù)及較小的焊接速度、留神填滿弧坑，并恰當預熱。

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