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模具企業(yè)是典型的離散制造業(yè)，生產(chǎn)過程的工序之間沒有嚴格的界限，數(shù)控加工、普通機加工、手工加工等，加工形式多樣，生產(chǎn)管理的重點在于計劃與進度，恰當?shù)呐晒�準確的物料管理和有效的加工監(jiān)控，這是離散行業(yè)生產(chǎn)管理的著眼點。由于模具的典型，單件生產(chǎn)、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，需求、技術(shù)、設(shè)備、人員各方面不確定的因素  多，為模具生產(chǎn)計劃的編制和進度反饋帶來了很大的困難。

好多模具企業(yè)購買了市面推出的erp、pdm等軟件，但由于erp編制出來的長周期計不能及時掌握車間生產(chǎn)實際情況，而且在模具的制造過程中，隨著企業(yè)規(guī)模的擴大和細化，企業(yè)的各個階層對進程的及時了解越來越迫切，如高層領(lǐng)導(dǎo)想知道：企業(yè)當前剩余的生產(chǎn)能力是多少？能不能透明地看到制造現(xiàn)場？能不能及時地看到生產(chǎn)進度？能不能展望訂單的交貨時刻？部門需要了解：制定的可否能夠完成？生產(chǎn)現(xiàn)場的變動會給后續(xù)訂單帶來哪些轉(zhuǎn)變？生產(chǎn)一線部門需要了解：怎樣團體幾百套模具的生產(chǎn)？怎樣安  排數(shù)以千、萬計的工序加工？應(yīng)該把這個使命分配給誰？各個班組的負荷情況怎樣？怎樣最優(yōu)化地分配使命，以便于在客戶交貨期內(nèi)竣工？怎樣得到目前的竣工情況？

于是乎，微締根據(jù)模具行業(yè)生產(chǎn)流程特點，建立一套功能完善、滿足模具行業(yè)實際生產(chǎn)需要的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，即微締模具mes。優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，縮短產(chǎn)品生命周期，嚴格控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。堅持系統(tǒng)的開放性原則，采用開放的標準、技術(shù)、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)組件和用戶接口，保證各個模塊能夠分步實施，并容易連接，互不影響，能夠在規(guī)模和性能兩個方向上進行擴展，進而與pdm、erp、oa辦公等軟件無縫的集成。

微締模具mes的解決方案：

訂單管理：充分解決模具行業(yè)中存在產(chǎn)品生命周期短，品種繁多的問題；

采購管理：清晰了解哪些訂單是在買材料？哪些是準備生產(chǎn)的；

庫存管理：產(chǎn)品繁多、材料多、哪些是準備生產(chǎn)的；

工單管理：解決產(chǎn)品需求不容易掌握、插單頻繁的問題；

設(shè)計管理：主要用于生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計的相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行設(shè)定；

現(xiàn)場管理：隨時查看現(xiàn)場生產(chǎn)進度、品質(zhì)等各種狀況。最終達到提升產(chǎn)品質(zhì)量、明了現(xiàn)場物料狀況、快速響應(yīng)客戶要求等一系列問題；

設(shè)備管理：主要是記錄設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)，進行及時的設(shè)備更改和維修；

條碼管理：利用條碼技術(shù)對主要部件及工序進行數(shù)據(jù)采集，達到可追溯性的目的，從而提高客戶滿意度。贏得更多的訂單；

質(zhì)量管理：解決企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制要求高的難點；

銷售管理：解決有企業(yè)間的競爭中主要集中在客戶、技術(shù)、生產(chǎn)效率、訂單交期等，對銷售過程控制嚴格的管理難點。

模具企業(yè)信息化的管理單純依靠erp或pdm這類的管理軟件，對企業(yè)帶來不了明顯的效益，模具mes作為制造業(yè)信息化系統(tǒng)的中間層次，是企業(yè)信息化建設(shè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，正越來越被重視。模具企業(yè)按照微締模具mes實用模型，從基礎(chǔ)功能著手，然后在此基礎(chǔ)上根據(jù)企業(yè)的實際情況進行功能擴充，逐步完善企業(yè)模具信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)信息暢通。如今模具業(yè)信息化發(fā)展還比較緩慢，但我國模具行業(yè)正在加快體制改革和機制轉(zhuǎn)換步伐，相信在信息化浪潮的推動下，模具企業(yè)的信息化時代也將很快到來。

以上為智能工廠微締mes系統(tǒng)部分功能！