重慶蜂窩紙板包裝材料重慶蜂窩紙箱;在蜂窩紙板的制作過程中，每一個(gè)步驟都很講究，并且嚴(yán)格進(jìn)行，只有通過這樣，制作出來的蜂窩紙板才會整潔，無破損。第一步，上紙單元：原紙架是蜂窩紙板生產(chǎn)線的開始位置，通過兩個(gè)獨(dú)立的原紙支架構(gòu)成，每個(gè)支架都可以獨(dú)立移動(dòng)以便上紙。原紙支架裝有帶剎車裝置的氣漲軸，方便快速更換原紙。第二步，蜂窩紙芯拉伸定型單元：連續(xù)未展開的蜂窩芯經(jīng)拉伸干燥機(jī)拉伸、干燥和定型。蜂窩拉伸干燥機(jī)的速度可以根據(jù)生產(chǎn)線的工作要求連續(xù)調(diào)整。第三步，蜂窩紙芯涂膠單元：經(jīng)蜂窩芯拉伸干燥單元定型后的蜂窩芯由一臺可以上下分離的雙面的涂膠機(jī)對蜂窩芯的上下兩面精確上膠。紙芯上膠可以減少膠的使用量，并保證蜂窩紙板的粘接強(qiáng)度�！〉谒牟�，蜂窩紙板復(fù)合單元：作為生產(chǎn)線的核心機(jī)構(gòu)，復(fù)合單元將上下兩層的面紙與定型后的蜂窩紙芯壓合形成蜂窩紙板。根據(jù)生產(chǎn)所需，該單元可以對紙面和蜂窩紙芯進(jìn)行加熱處理，用來提高復(fù)合的速度。第五步，蜂窩紙板裁切單元：由于復(fù)合成型蜂窩板材的邊角不整齊，以及需要對蜂窩板進(jìn)行縱向切割，成型后的蜂窩紙板可以用縱向裁切機(jī)裁邊，分切成所需要的尺寸大��；而成型蜂窩紙板的長度由橫向裁切機(jī)根據(jù)設(shè)定的長度裁斷。從以上的五個(gè)蜂窩紙板制作步驟可以檢測蜂窩紙板的外觀，哪一部分出現(xiàn)問題就證明哪一步驟沒有做好。蜂窩紙板 有不同的規(guī)格，且即使為同種厚度的蜂窩紙板，因其面紙的定量不同，其性能也會有所差異。蜂窩紙板厚度的變化主要是根據(jù)增加或減少其紙芯的厚度來實(shí)現(xiàn)的，且紙芯的形狀對蜂窩紙板的性能影響很大，常通過孔徑比來描述蜂窩芯形狀的變化。一般來說，當(dāng)蜂窩芯形狀接近正六邊形時(shí)，蜂窩紙板的綜合性能最優(yōu)，但是在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)條件下，很難生產(chǎn)出規(guī)整的正六邊形蜂窩芯的蜂窩紙板。已有對于蜂窩紙板性能的研究，主要集中在性能指標(biāo)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)、蜂窩紙板性能的理論建模和計(jì)算機(jī)的有限元分析等方面。對一些蜂窩紙板的基本性能指標(biāo)進(jìn)行了深入探討，得出了如下結(jié)論：用于制作蜂窩托盤的蜂窩紙板面紙的定量越大，其抗壓、抗磨損及防潮能力越好，但是生產(chǎn)成本相對較大；生產(chǎn)蜂窩紙板的過程中，芯紙的纖維排列方向與面紙垂直時(shí)，生產(chǎn)出來的 蜂窩紙板 的抗壓強(qiáng)度較大；含水率對紙質(zhì)材料的各項(xiàng)性能都存在較大的影響，所以蜂窩紙板的含水率應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，且當(dāng)蜂窩紙芯的含水率為3％時(shí)，紙板的抗壓強(qiáng)度最大；原紙的環(huán)壓強(qiáng)度對蜂窩制品的耐壓性能及承載能力有著較大的影響，而紙板的平壓強(qiáng)度隨著紙芯的高度增加呈緩慢下降的變化趨勢。當(dāng)蜂窩紙板的孔徑比為1時(shí)，蜂窩紙芯的形狀接近于正六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)，在這種條件下，蜂窩紙板的各項(xiàng)性能最佳。
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