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　在現(xiàn)階段，我國大型鋼廠的燒結(jié)機在燒結(jié)過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質(zhì)。以280平方米的燒結(jié)機為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/nm3，按此計算，將會給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國對節(jié)能減排制定了詳細的要求及標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境保護法規(guī)在不斷的完善，對環(huán)境保護提出了更高的要求，按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/nm3，而加布袋除塵裝置是實現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。

　　1.1 除塵器工作原理

　　鋼廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。

　　布袋除塵這一術(shù)語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上清除下來）這樣2個過程。收塵的基本條件為：（1） 塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。（2）塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。

　　對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。 然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數(shù)量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。

　　塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。（1） 攔截：當(dāng)一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內(nèi)時，就發(fā)生攔截。（2） 慣性碰撞：當(dāng)一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時， 塵粒脫離流線與纖維相碰撞。（3）擴散： 塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。（4） 重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。（5） 靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。

　　布袋除塵器的基本工作過程是：煙氣因引風(fēng)機的作用被吸入和通過除塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。

　　1.2 設(shè)備規(guī)格

　　設(shè)備名稱：10800m2脈沖布袋除塵器；型式： 低壓長袋脈沖清灰，下進風(fēng)，外濾式，離線清灰，離線檢修，雙排布置；用途：鐵水預(yù)處理系統(tǒng)排煙除塵 ；處理煙氣量 ：～800000m2/h； 煙氣溫度： 100℃～120℃； 過濾面積： 10800m； 過濾風(fēng)速： 1.1m/min～1.3m/min； 清灰壓縮空氣壓力： 0.2mpa-0.4mpa； 壓力損失： 800pa～1500pa； 進口含塵濃度： 2.5g/nm～6g/nm； 出口排放濃度:<50mg/nm； 泄漏率:<3％； 設(shè)備耐壓等級:-7000pa。

　　鐵水預(yù)處理系統(tǒng)的煙氣由左右共16個濾室進行處理。

　　每個濾室設(shè)1個凈氣室，1只出口風(fēng)門，出口風(fēng)門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設(shè)有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。

　　每個濾室設(shè)置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排14條濾袋進行清灰。濾袋長7米，1個濾室內(nèi)有196條濾袋。 濾袋上部裝有專門的彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨形式為單節(jié)。每個濾室設(shè)1只進口風(fēng)門，進口風(fēng)門為手動翻板式。每個濾室設(shè)1個灰斗，灰斗是角錐形的，設(shè)有檢修門。煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。