鋼廠除塵器應(yīng)用的布袋除塵器主要有電弧爐布袋除塵器，中頻爐布袋除塵器，aod爐袋式除塵器，焦化爐除塵工業(yè)器，各種布袋式除塵器主要由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。
鋼廠除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.采用小口徑濾袋，濾袋規(guī)格ф120×6000，濾袋具有較大的開放空間，降低了氣流上升速度，提高了設(shè)備的處理能力。
2.采用長袋低壓脈沖清灰技術(shù)，提高了除塵器的除塵效率，煤氣凈化后的粉塵含量＜50mg/m3。
3.濾袋可長期工作在260℃的工況，短期可達(dá)280℃。
4.圓筒形筒體和中間灰斗耐壓0.25mpa，設(shè)計(jì)有泄爆閥，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.關(guān)鍵性部件脈沖閥，噴吹次數(shù)＞100萬次，箱體檢漏報(bào)警，反應(yīng)迅速可靠，灰斗設(shè)計(jì)料位儀，準(zhǔn)確測(cè)定料位。
6.除塵器清灰氣源采用低壓氮?dú)鈬姶迪到y(tǒng)，無灰塵，無水分，且耗量小。
7.自動(dòng)控制系統(tǒng)采用plc控制，運(yùn)行可靠，維護(hù)量小。
如何使鋼廠除塵器發(fā)揮良好的除塵效果
煉鋼過程產(chǎn)生的爐氣，其主要成分是co、co2、n2及少量其它氣體，爐氣經(jīng)部分燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙罩時(shí)夾帶有大量的粉塵。冶煉過程最大爐氣的產(chǎn)生量主要和鐵水裝入量與供氧強(qiáng)度有關(guān)，裝入量越大，供氧強(qiáng)度越大，產(chǎn)生的工藝爐氣量也越大。爐氣燃燒率偏高，增大了煙氣量。爐氣的主要成分是可燃?xì)怏wco，約占86％，并且從爐口出來的爐氣具備了燃燒所需的條件。煙氣凈化系統(tǒng)降溫效果差，煙氣溫度高，增大了煙氣量。針對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣的特性要獲得良好的除塵效果需要加強(qiáng)管理，提高冶煉操作水平，減少噴濺，減少煙罩結(jié)渣及對(duì)凈化系統(tǒng)易發(fā)生堵塞的部位建立定期檢查清灰制度，解決因堵塞影響抽煙效果的問題。
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泊頭市科名除塵設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試于一體的專業(yè)袋式除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家。一流的環(huán)保治理設(shè)計(jì)人員，能對(duì)各種復(fù)雜工況的除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不是簡單的進(jìn)行所謂“設(shè)備選型”是從系統(tǒng)的合理性、技術(shù)的創(chuàng)新性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性等方面入手，設(shè)計(jì)出適應(yīng)各種工業(yè)污染源工況條件的除塵系統(tǒng)，排放指標(biāo)達(dá)到或低于國家標(biāo)準(zhǔn)。精良的設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，豐富的除塵設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，健全...
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