我們鋼絲切丸|鋼丸|鋼砂廠家為更多的客商提供最優(yōu)質(zhì)和完善的服務體系，今天小編要帶大家來了解的是"按加工條件要求而優(yōu)化設計出鋼砂最佳地貌"，對其進一步了解。
鋼砂由于其良好的磨削性能，廣泛應用于各種高性能，硬脆材料的精密和超精密磨削加工中，但是由于鋼砂自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由鋼砂偏心引起的激振力，因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量，從而限制了鋼砂的正常使用，為此必須進行經(jīng)常修整。然而傳統(tǒng)的機械修整方法存在修整時間長、難度大、效率低、精度不高等缺點。因此開發(fā)高效率、高精度的鋼砂修整技術成為實現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動化的關鍵技術。
以壓電陶瓷微位移驅(qū)動原理為基礎，對精密驅(qū)動技術在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)中的應用進行了研究。設計了一個包括單片機、壓電陶瓷驅(qū)動電源、信號檢測及處理電路以及步進電機驅(qū)動模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)。燒結(jié)型鋼砂費時費力，而且修整過程鋼砂顆粒脫落較多，修整鋼砂本身消耗很大，整形精度較低。近年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑鋼砂研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。電解修整法速度快，但整形精度不高；電火花修整法整形精度高，既可整形又可修銳，但整形速度較慢；復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等，修整效果較好，但系統(tǒng)較復雜，因此燒結(jié)型鋼砂修整問題仍然沒有得到很好解決。
針對輔助修整的特殊要求，設計了相應的輔助加工用直流電源。實驗的結(jié)果表明，該電源可為修整金屬基鋼砂和樹脂基鋼砂提供相應的加工電壓及電流，基本上能滿足加工要求。氣中放電輔助加工用控制系統(tǒng)實驗的結(jié)果表明，該系統(tǒng)能根據(jù)加工時兩電極間電壓的變化自動尋找最佳放電間隙，并維持輔助加工中的連續(xù)放電，可應用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領域。燒結(jié)型金屬結(jié)合劑鋼砂多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫燒結(jié)法制造，其結(jié)合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。因鋼砂燒結(jié)過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對鋼砂進行整形，但鋼砂修整比較困難。目前生產(chǎn)常用鋼砂對滾整形方法不僅修整時。
此外，由于鋼砂制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進一步提高。
電鍍鋼砂正由于這些優(yōu)勢，電鍍鋼砂高速、超高速磨削占據(jù)著無可爭議主導地位。電鍍鋼砂存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學冶金結(jié)合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，鋼砂顆粒負荷較重高效磨削易脫落（或鍍層成片剝落）而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒裸露高度容屑空間減小，鋼砂容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。目前國內(nèi)電鍍鋼砂制造尚未實現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設計出鋼砂最佳地貌，單層電鍍鋼砂這些固有弊端必然會大大限制它高效磨削應用。
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