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　　628焊接運(yùn)用機(jī)具須有完善之安  全查看，經(jīng)本公司供認(rèn)合格始可施工；

　　629焊接施焊前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境加以打掃收拾，并作好必要之防火及別的防護(hù)方法；

　　6210廠內(nèi)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)禁電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用預(yù)制方法組配，若有必要于現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)依規(guī)矩處理明火作業(yè)懇求，并作好安  全與隔絕防護(hù)方法，經(jīng)廠工安  人員爆破濃度測(cè)定合格及供認(rèn)后，始可作業(yè)；

　　6211施焊前，碳鋼材應(yīng)先噴珠（砂）油底漆，焊口應(yīng)于焊道外側(cè)支配各50mm計(jì)劃內(nèi)包覆PVC膠帶，以避免焊道損害及玷污，焊口處之底漆亦須去掉后，始可施焊；

　　6212不銹鋼焊道封側(cè)各100mm計(jì)劃，須于焊前涂后焊渣避免劑  以防焊渣附著，焊道有必要滑潤(rùn)，不可有焊珠、芒刺；

　　63焊條處理

　　631貯存于不受濕潤(rùn)之倉庫；

　　632包裝容器有破損時(shí)應(yīng)即從頭包裝或當(dāng)即運(yùn)用；

　　633高張力鋼低氫系焊條拆封后運(yùn)用前須先預(yù)熱：300~350℃/hr；

　　634預(yù)熱烘干后之焊條運(yùn)用時(shí)有必要置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度起碼應(yīng)保持在50~160℃；

　　635焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時(shí)間不得逾越下表所示：

　　636焊條置于大氣中未逾越上表時(shí)間者可從頭放回筒內(nèi)起碼120℃/4hr后可再運(yùn)用；

　　637逾越上表時(shí)間者，有必要從頭回烘干爐中再單調(diào)，但再單調(diào)不能逾越一次；

　　638點(diǎn)焊或焊接運(yùn)用規(guī)矩之焊條作業(yè)，有壓力的與管或貯槽正式焊接時(shí)悉數(shù)假焊均須依序磨除；

　　639焊條之保管有必要留神留意，若有被覆劑  墜落、破損、蛻變、濕潤(rùn)、焊蕊生銹現(xiàn)象時(shí)不得運(yùn)用；

　　6310電焊工須自備手提單調(diào)筒，且電焊條運(yùn)用前須依本公司規(guī)矩判定烘干預(yù)熱后再運(yùn)用，格外焊條須依wps之規(guī)矩實(shí)施；

　　64電焊施工

　　641施工時(shí)應(yīng)依圖面規(guī)矩焊接，有供應(yīng)焊接程序資料或別的標(biāo)準(zhǔn)者按照其規(guī)矩施工，未分外注明時(shí)以連續(xù)焊接論；

　　642點(diǎn)焊以不影響正式焊道質(zhì)量為條件，并無避開影響強(qiáng)度之主要有些；

　　643悉數(shù)焊肉要滿足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等現(xiàn)象，且焊渣須除凈平順，焊道高度須契合規(guī)矩；

　　644板材對(duì)焊有必要于端部延伸，以避免因電源電壓不穩(wěn)而構(gòu)成施焊質(zhì)量不良。

　　645焊口須實(shí)施預(yù)熱或焊后熱處理者，須依wps、pqr（asme）規(guī)矩之時(shí)間升溫、持溫及降溫，待預(yù)熱或焊后熱處理實(shí)施后，經(jīng)本公司監(jiān)工附和始可切除暫時(shí)支撐；

　　646不銹鋼焊道焊接后內(nèi)部須滑潤(rùn)不可有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不可影響前一道，至過熔燒穿，以氬氣封焊時(shí)留意氣體成份、流量及通氣方法是不是恰當(dāng)；

　　647格外質(zhì)料工件施焊條件及施工方法，應(yīng)依圖面及有關(guān)規(guī)矩實(shí)施，并應(yīng)禁止于任何部位隨意點(diǎn)焊；

　　648須襯膠之管緘、設(shè)備、內(nèi)部焊道須磨平，法蘭口焊道及插管焊道內(nèi)角須研磨成5mm之圓角，施工時(shí)須詳細(xì)與監(jiān)工反省抉擇；

　　649在濕度90％rh以上，風(fēng)速8msec以上及大氣溫度0℃以劣等情況不可施焊；

　　6410不銹鋼材與碳鋼質(zhì)料焊接時(shí)，只可將不銹鋼電焊條熔填在碳鋼材上，而不可把碳鋼電焊條填在不銹鋼材上；

　　6411tic焊條以氬氣封焊時(shí)須留意氣體成份，流量及通氣方法是不是恰當(dāng)；

　　6412無背鏟之對(duì)不銹鋼氬焊接時(shí)，內(nèi)部須充填保護(hù)氣體，待該焊道悉數(shù)完成后保護(hù)氣體始可拆封；

　　65焊道檢查

　　651悉數(shù)焊道依規(guī)矩作x光射線檢查，不合格者除鏟修重照外，另于附近焊道加照二張，若再不合格時(shí)依上述方法處理至合格中止；

　　652一級(jí)焊道外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)及不合格之補(bǔ)修方法如下表所式 ：

　　不允許

　　缺陷鏟除后,再焊接

　　7管線試壓

　　71適用計(jì)劃

　　711配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性；

　　712計(jì)劃壓力≤0。035mpa，計(jì)劃溫度低于34℃的管道系統(tǒng)試壓；當(dāng)計(jì)劃壓力小于0。35pa管道系統(tǒng)除計(jì)劃有需求外（如危險(xiǎn)性液體）可避免試；

　　713日子、含油排水和非金屬管道系統(tǒng)不包括在內(nèi)；

　　72管線清洗

　　721除還有規(guī)矩外，悉數(shù)接受水壓試驗(yàn)的管線均應(yīng)在試壓之前將管線內(nèi)部用清水清洗潔凈（氣體試壓的管線運(yùn)用空氣清洗）；

　　722清洗前，應(yīng)將不試壓有些隔絕，謹(jǐn)防試壓水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；

　　723用水沖刷應(yīng)盡或許提高壓水的沖力，在沖刷時(shí)逐段實(shí)施，每遇有閥類的當(dāng)?shù)�，均�?yīng)將閥關(guān)上，將法蘭打開，使小雜質(zhì)及鐵渣由法蘭處流出，等水中不含有任何物質(zhì)，經(jīng)供認(rèn)后封閉；

　　724吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的表面加以保護(hù)，并將流孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥蕊撤除，妥善保管，持吹洗后復(fù)位；

　　725水清洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)計(jì)劃無規(guī)矩時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)共同為合格；

　　73試壓程序

　　731假設(shè)試壓介質(zhì)及金屬質(zhì)料溫度低于5℃時(shí)不能試壓；

　　732試壓時(shí)運(yùn)用的壓力表應(yīng)安  裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗(yàn)壓力應(yīng)扣減靜壓力水頭；

　　733壓力表運(yùn)用前有必要校驗(yàn)合格，精度等級(jí)不應(yīng)低于1。5級(jí)，表的丈量以試驗(yàn)壓力的一倍為宜（如試驗(yàn)壓力為1mpa，應(yīng)選用2mpa的壓力表。）；

　　7343mm石棉迫緊及平面盲板可用于平緣、突緣、環(huán)緣、公母牙及高低型法蘭的接合與封閉；

　　735進(jìn)行氣體或液體試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力不可逾越管線試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場(chǎng)試壓流程上所規(guī)矩的壓力；

　　736試壓運(yùn)用盲板的厚度按下表核算：

　　t=d√3p/16se

　　其間:t-試壓用盲板厚度；d-迫緊內(nèi)徑；p-最高耐壓力；se-0。95*盲板降伏強(qiáng)度

　　737液體試壓時(shí)，為了使管線布滿水且無空氣留存，須于灌水時(shí)翻開悉數(shù)高點(diǎn)的排氣孔，待水滿溢出后再鎖緊；管內(nèi)水布滿后應(yīng)緩緩升壓至試驗(yàn)壓力；穩(wěn)壓期間檢查悉數(shù)焊道、法蘭、螺紋接頭是不是有走漏；

　　738氣體試壓逾越25psig（1。8kg/cmg）時(shí)，須預(yù)先試壓至25psig以查詢首要漏處；試壓時(shí)，壓力逐漸添加至試驗(yàn)壓力一半往后，以1/10的管道試驗(yàn)壓力增至定壓；每過程費(fèi)時(shí)10分鐘，加壓至試驗(yàn)壓力并堅(jiān)持10分鐘后降至到計(jì)劃壓力，悉數(shù)的焊道、法蘭、螺紋接頭須以肥皂液涂布，以查漏處；

　�。�2）、對(duì)過濾介質(zhì)、過網(wǎng)守時(shí)進(jìn)行收拾，前進(jìn)分別效果。

　　2在用壓力容器的安  全處理

　　常用管道熱處理?xiàng)l件表3.2.7

　　10、15、20、25

　　600~650

　　當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于20525/t

　　℃/h

　　恒溫時(shí)刻應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃

　　恒溫后冷卻速率不應(yīng)逾越26025/t℃/h,且不可大于260℃/h，400℃以下可天然冷卻

　　注：t——管材厚度。

　　3.2.8彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)矩：