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　�、匍L周期運(yùn)轉(zhuǎn)中的腐蝕與防腐以及防腐材料的研討�！　、趥鳠崤c流體力學(xué)更深層次的研討及其軟件開發(fā)�！　、蹚�(qiáng)化傳熱技術(shù)與傳熱元件的研討開發(fā),削減結(jié)垢、易于清潔、具有很高的傳熱流體力學(xué)功用和抗振功用是研討方向�！　、芎喡钥煽康母邷馗邏好芊饧夹g(shù)研討與開發(fā)�！　、菅杏懜鼮榭煽康闹谱鞣椒�,以有用確保換熱管與管板銜接的質(zhì)量�！　　　　　〉�5節(jié)管道　　對于在應(yīng)力腐蝕活絡(luò)介質(zhì)中運(yùn)用的管道，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測定，以查明焊縫熱處理（消除焊接剩下應(yīng)力）作用，然后判定管道的應(yīng)力腐蝕分裂傾向的大小，硬度測定點(diǎn)的部位如圖11－1所示。　　1、5—母材；2、4—熱影響區(qū)；3—焊縫　　圖11－1焊接接頭硬度測定點(diǎn)　　3.優(yōu)先檢查部位　　焊縫檢查應(yīng)首要檢查：　�。�1）彎頭、三通、管道與容器的焊接處和排放閥接納根部的焊縫聯(lián)接處等應(yīng)力會集、作業(yè)條件嚴(yán)苛部位的焊縫；　�。�2）已發(fā)現(xiàn)有表面缺陷的焊縫；　�。�3）裝置施工時(shí)存在危險(xiǎn)的焊縫�！　∩鲜龊缚p必須作射線或超聲波探傷檢查�！　�4．分外加強(qiáng)檢查的管道　　以下管道應(yīng)分外加強(qiáng)檢查：　　(1)生產(chǎn)流程的要害部位，如加熱爐出口、塔底部、反應(yīng)器底部、高溫高壓機(jī)泵、壓縮機(jī)的進(jìn)出口等處的管道；　　(2)管道上易被疏忽的部位及“盲腸”部位；　　(3)作業(yè)條件嚴(yán)苛、受交變應(yīng)力的管道�！　×�、在役壓力管道的失效分析　　壓力管道在執(zhí)役期間或許出現(xiàn)的首要危害方法及失效方法：　　1.在用壓力管道多見腐蝕方法及判定　�。�1）在用壓力管道的多見腐蝕方法　　管道首要有以下幾種腐蝕方法：　　管道內(nèi)部腐蝕：　　均勻腐蝕(與材料和介質(zhì)有關(guān)) 　　點(diǎn)腐蝕(孔蝕)(與材料和介質(zhì)有關(guān)) 　　沖刷腐蝕(與部位、介質(zhì)流速、介質(zhì)中的顆粒含量有關(guān)) 　　晶間腐蝕(首要與介質(zhì)和材料有關(guān)) 　　應(yīng)力腐蝕(與介質(zhì)，應(yīng)力，材料有關(guān)) 　　縫隙腐蝕(與介質(zhì)、材料、結(jié)構(gòu)縫隙有關(guān)) 　　氫腐蝕(與氫介質(zhì)、高溫、壓力、材料有關(guān)) 　　電偶腐蝕(與介質(zhì)、相接觸的多種金屬材料有關(guān)) 　　管道外部腐蝕：　　有保溫腐蝕(與介質(zhì)、應(yīng)力、材料、溫度有關(guān)) 　　無保溫腐蝕(與周圍環(huán)境有關(guān)) 　　管道與支架有些接觸處腐蝕　　奧氏體不銹鋼在焊縫區(qū)內(nèi)最簡略在焊縫兩頭的熱影響區(qū)(即履歷敏化溫度影響的區(qū)域)構(gòu)成晶間腐蝕。　�。�2）在用壓力管道腐蝕的特殊性　　壓力管道的腐蝕與容器腐蝕大多數(shù)情況下其腐蝕機(jī)理是相同的，但是由于兩者的結(jié)構(gòu)和運(yùn)用環(huán)境不相同，致使了壓力管道腐蝕疑問的特殊性，具體表現(xiàn)在：　�、賰�(nèi)部有些腐蝕情況不易掌握　　由于在用壓力管道的直徑一般不象容器那么大，一般直徑范圍在32～325mm,人無法進(jìn)入管道內(nèi)直接進(jìn)行檢查。對內(nèi)部均勻腐蝕的管道可以選用超聲波測厚儀來檢查，但對管道內(nèi)部有些腐蝕疑問情況不易掌握，如應(yīng)力腐蝕裂紋萌發(fā)期、晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕等。　�、诠艿纼�(nèi)部有些腐蝕漏檢率大　　由于在用壓力管道不象設(shè)備是一個獨(dú)立操作單元，實(shí)習(xí)的管道一般走向復(fù)雜多變，立體交叉，實(shí)習(xí)一般難于對一個管系進(jìn)行悉數(shù)的檢查，且又遭到檢查方法的束縛，因此對于內(nèi)部有些腐蝕的管道一般漏檢率恰當(dāng)高�！　、酃艿纼�(nèi)部腐蝕危害性大　　由于管道壁厚一般較容器薄，且介質(zhì)多為易燃、易爆、常有毒性，一旦有些腐蝕穿孔(點(diǎn)腐蝕)或發(fā)生腐蝕裂紋(應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕)，一般會形成介質(zhì)走漏引發(fā)二次爆炸和火災(zāi)事故，具有突發(fā)性且危害性大�！　、芄艿劳獠扛�蝕較易掌握　　管道的外部腐蝕一般較直觀，可用目視方法進(jìn)行檢查，只需抽樣率及部位挑選適宜，其腐蝕情況一般是簡略掌握的。　�。�3）在用壓力管道材料與介質(zhì)的匹配情況及發(fā)生的腐蝕方法　　管道內(nèi)部的各種腐蝕方法一般在相應(yīng)的管道材料與介質(zhì)匹配情況下更易發(fā)生，且由于管道腐蝕的特殊性，因此掌握了解管道材料與介質(zhì)作用下會發(fā)生相應(yīng)的腐蝕方法就顯得十分重要。一方面對往后的選材有一定的幫忙，另一方面使咱們在具體檢查和擬定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)做到心中有數(shù)，有針對性的確保檢查內(nèi)容的正確性。石化公司多見管道材料與介質(zhì)匹配情況下的腐蝕方法如下　　可根據(jù)上表進(jìn)行針對性的管道腐蝕情況檢查(包括無損探傷)�！　。�4）現(xiàn)階段管道監(jiān)測技術(shù)情況　　不管那種類型的管道腐蝕，其危害程度都是不行疏忽的，因此對管道腐蝕的檢查自然是必不行少且恰當(dāng)重要的。　　雖然管道腐蝕監(jiān)測比照困難，但國內(nèi)外研究者仍是知難而上，探究監(jiān)測技術(shù)。現(xiàn)階段常用的幾種管道腐蝕監(jiān)測技術(shù)簡介如下，每一種技術(shù)都有利益，但也有一定的局限性�！　、俦碛^檢查　　一般是指用肉眼查詢或低倍(5～20倍)放大鏡查詢管道的受腐蝕表面。首要目的是檢查管道是不是遭到嚴(yán)重腐蝕，并判定腐蝕類型、損壞面積和面積分布，進(jìn)而分析腐蝕原因�！　�對于露出的管道，用此法檢查其外部腐蝕情況是簡略、便當(dāng)且有用的，但是無法檢查管道內(nèi)部腐蝕情況。其他，對有保溫層的管道，須剝開保溫層才華檢查，價(jià)值較大�！　、趻炱�試驗(yàn)　　將裝有掛片的支架固定在管道內(nèi)，在生產(chǎn)過程中遭到一定時(shí)刻的腐蝕后，取出支架和試片，進(jìn)行表觀檢查和失重測定。根據(jù)失重?cái)?shù)據(jù)和初始面積以及試驗(yàn)金屬的密度，可以很簡略地判定腐蝕速率�！　〈朔ǖ氖滓�利益：很多不相同的材料可以露出在同一方位處；可以根據(jù)試樣得悉得當(dāng)?shù)母�蝕類型�！　〈朔ǖ木窒扌裕涸囼�(yàn)周期只能由生產(chǎn)條件和修理計(jì)劃所約束；掛片只能反映兩次泊車之間的總腐蝕量，反映不出有重要意義的介質(zhì)條件改動及相應(yīng)的腐蝕改動，也檢查不出短期內(nèi)的腐蝕量或偶發(fā)的有些嚴(yán)重腐蝕情況�！　〔幌嗤�材質(zhì)的壓力管道用鋼管其最高運(yùn)用溫度是有明顯的差異的。一旦用錯鋼管有可能導(dǎo)致管道系統(tǒng)失效。因此一般將最高工作溫度高于370℃的碳鋼管道和工作溫度高于450℃的合金鋼及不銹鋼管道的安  全種類至少升高一類。　　b.管道法蘭質(zhì)量疑問引發(fā)火災(zāi)事端　　表6.6不相同結(jié)構(gòu)方法法蘭操作工況下最大應(yīng)力和變形計(jì)算結(jié)果　　法蘭結(jié)構(gòu)方法　　法蘭內(nèi)最大應(yīng)力(mpa) 　　法蘭最大變形量(mm) 　　全體式(標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)) 　　1121.94剖分式(不符標(biāo)準(zhǔn)) 　　390 　　6.7剖分式非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)法蘭的最大應(yīng)力和最大變形量均為全體標(biāo)準(zhǔn)式法蘭的3.5倍擺布。因而，剖分式法蘭的強(qiáng)度與剛度要比全體式法蘭差許多。　　《壓力管道元件制造單位安  全注冊與管理方法》，標(biāo)準(zhǔn)壓力管道元件制造單位，加強(qiáng)對制造單位的安  全監(jiān)察。往后制造單位在壓力管道元件上有必要運(yùn)用安  全標(biāo)記�！　、酆附邮怯绊憠毫�管道設(shè)備質(zhì)量的最重要因素  　　與焊接質(zhì)量有關(guān)的疑問　　序號　　疑問種類　　疑問舉例　　1 　　焊縫理化功用不合格　　焊縫及熱影響區(qū)硬度過高、沖擊韌性太差等等　　2熱處理不達(dá)需要　　焊接接頭剩下應(yīng)力過高、焊縫及熱影響區(qū)組織差、發(fā)生焊接裂紋等　　3焊縫表面質(zhì)量不合格　　焊縫標(biāo)準(zhǔn)不符需要、呈現(xiàn)咬邊、表面裂紋、飛濺等　　4焊縫內(nèi)部質(zhì)量不合格　　焊縫內(nèi)部發(fā)生氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等　　裂紋缺陷是不允許保留的，但氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷一般能夠保留，只不過對它們的標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)厲的約束。　�。�3）壓力管道焊接質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)　　壓力管道的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為兩類: 　　一類為焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；另一類是在用管道“契合運(yùn)用”的標(biāo)準(zhǔn)�！　�兩類標(biāo)準(zhǔn)從不相同的角度啟航，其原理、判定方法及探傷需要都有很大區(qū)別�！　、俸附淤|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)　　質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是從確保制造或批改的質(zhì)量角度啟航，把一切的焊接缺陷看成是對焊縫強(qiáng)度的削弱和對管道安  全的危險(xiǎn)。超越這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的缺陷一般稱之為超標(biāo)缺陷。