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李少清(先生)
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李少清 (先生)
模具鋼真空熱處理
熱處理的發(fā)展是伴隨著機械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展,機械制造又對熱處理提出了更新更高的要求,模具的熱處理又是熱處理中技術含量最高的部分。模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。
對模具壽命影響最大的是模具的設計(包括了正確的選擇材料)模具的材料,模具的熱處理,模具的使用和維護等。如果模具的設計合理,材料優(yōu)質(zhì),那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。
模具熱處理過程中,所采用的工藝參數(shù)對模具性能也有著至關重要的影響:它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得最佳性能,反之,將產(chǎn)生不良甚至嚴重后果。實踐表明,正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織,優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂。從實踐中發(fā)現(xiàn):模具在加熱和冷卻過程中,模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素 。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。
從模具的使用壽命來看,滿足硬度的要求只是達到模具技術要求的一個方面,它還有些性能要求是不好測量的,如強度韌性等等。模具質(zhì)量的好壞并不能完全用硬度指標來進行認定,它不可能用硬度測量方法最終來檢驗出模具的使用壽命,熱處理作為特殊工序(即特殊過程),它只能通過工藝驗證,性能實驗,確認合理的工藝參數(shù),并嚴格實施經(jīng)確認的工藝參數(shù)(工序過程控制)來保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。大量數(shù)據(jù)表明,真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂、磨裂的現(xiàn)象。壓鑄模采用先進的工藝方法,在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象。
總而言之,零件經(jīng)真空熱處理后,畸變小,質(zhì)量高,且工藝本身操作靈活,無公害。因此真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段,而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應用,特別是工具、模具和精密耦件等,經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。例如某些模具經(jīng)真空熱處理后,其壽命比原來鹽 浴處理的高40~400%,而有許多工具的壽命可提高3~4倍左右。此外,且工件可以保持潔凈的表面,因而能加速化學熱處理的吸附和反應過程。因此,某些化學熱處理,如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼,以及多元共滲都能得到更快、更好的效果。
東莞市眾籌熱處理有限公司目前在東莞是一家具有規(guī)模的大型熱處理加工企業(yè),
模具真空熱處理可處理到∅700*1800mm有效工件;
化學氮化可處理到∅1200*3000有效尺寸;
化學滲碳可處理到∅800*1800有效尺寸;
常規(guī)熱處理及調(diào)質(zhì)可處理到5000*1600*1200有效尺寸;
焊接件去應力退火可處理到5000*1600*1200有效尺寸;
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