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李少清(先生)
普通會(huì)員
李少清 (先生)
模具鋼真空熱處理
熱處理的發(fā)展是伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展,機(jī)械制造又對(duì)熱處理提出了更新更高的要求,模具的熱處理又是熱處理中技術(shù)含量最高的部分。模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿(mǎn)足:高的強(qiáng)度,(包括高溫強(qiáng)度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。
對(duì)模具壽命影響最大的是模具的設(shè)計(jì)(包括了正確的選擇材料)模具的材料,模具的熱處理,模具的使用和維護(hù)等。如果模具的設(shè)計(jì)合理,材料優(yōu)質(zhì),那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。
模具熱處理過(guò)程中,所采用的工藝參數(shù)對(duì)模具性能也有著至關(guān)重要的影響:它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得最佳性能,反之,將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重后果。實(shí)踐表明,正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織,優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機(jī)械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時(shí)的變形和開(kāi)裂。從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn):模具在加熱和冷卻過(guò)程中,模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素 。不同的工藝方法可以使模具滿(mǎn)足不同的使用條件和不同的性能要求。
從模具的使用壽命來(lái)看,滿(mǎn)足硬度的要求只是達(dá)到模具技術(shù)要求的一個(gè)方面,它還有些性能要求是不好測(cè)量的,如強(qiáng)度韌性等等。模具質(zhì)量的好壞并不能完全用硬度指標(biāo)來(lái)進(jìn)行認(rèn)定,它不可能用硬度測(cè)量方法最終來(lái)檢驗(yàn)出模具的使用壽命,熱處理作為特殊工序(即特殊過(guò)程),它只能通過(guò)工藝驗(yàn)證,性能實(shí)驗(yàn),確認(rèn)合理的工藝參數(shù),并嚴(yán)格實(shí)施經(jīng)確認(rèn)的工藝參數(shù)(工序過(guò)程控制)來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。大量數(shù)據(jù)表明,真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線(xiàn)切割開(kāi)裂、磨裂的現(xiàn)象。壓鑄模采用先進(jìn)的工藝方法,在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象。
總而言之,零件經(jīng)真空熱處理后,畸變小,質(zhì)量高,且工藝本身操作靈活,無(wú)公害。因此真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段,而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應(yīng)用,特別是工具、模具和精密耦件等,經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。例如某些模具經(jīng)真空熱處理后,其壽命比原來(lái)鹽 浴處理的高40~400%,而有許多工具的壽命可提高3~4倍左右。此外,且工件可以保持潔凈的表面,因而能加速化學(xué)熱處理的吸附和反應(yīng)過(guò)程。因此,某些化學(xué)熱處理,如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼,以及多元共滲都能得到更快、更好的效果。
東莞市眾籌熱處理有限公司目前在東莞是一家具有規(guī)模的大型熱處理加工企業(yè),
模具真空熱處理可處理到∅700*1800mm有效工件;
化學(xué)氮化可處理到∅1200*3000有效尺寸;
化學(xué)滲碳可處理到∅800*1800有效尺寸;
常規(guī)熱處理及調(diào)質(zhì)可處理到5000*1600*1200有效尺寸;
焊接件去應(yīng)力退火可處理到5000*1600*1200有效尺寸;
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