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滲碳熱處理

滲碳具有滲速快、滲層深、滲層硬度梯度與成分梯度可方便控制、成本低等特點(diǎn)，能有效地提高材料的室溫表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等。滲碳工藝應(yīng)用于模具表面強(qiáng)化的第一個(gè)方面是低、中碳鋼的滲碳。滲碳應(yīng)用于冷作、熱作和塑料模具上，都能提高模具壽命。對(duì)于注塑模，特別是在成形對(duì)型腔起磨粒磨損的塑料制品時(shí)，可采用20#鋼粗加工成模，進(jìn)行型腔表面滲碳，再經(jīng)過(guò)精加工拋光后投入使用，除了可以降低表面粗糙度外，模具的耐磨性也會(huì)相應(yīng)提高。使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8 - 3.0倍。

滲碳工藝方法有固體粉  末滲碳、氣體滲碳以及近20年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的真空滲碳及離子滲碳。其中，固體滲碳和氣體滲碳應(yīng)用廣泛，但真空滲碳和離子滲碳技術(shù)由于具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形等特點(diǎn)，將會(huì)在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

東莞市眾籌熱處理有限公司目前在東莞是一家具有規(guī)模的大型熱處理加工企業(yè)，

模具真空熱處理可處理到∅700*1800mm有效工件；

化學(xué)氮化可處理到∅1200*3000有效尺寸；

化學(xué)滲碳可處理到∅800*1800有效尺寸；

常規(guī)熱處理及調(diào)質(zhì)可處理到5000*1600*1200有效尺寸；

焊接件去應(yīng)力退火可處理到5000*1600*1200有效尺寸；

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