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1.截齒由于采用了焊接-熱處理自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程對焊接溫度兩道閉環(huán)嚴格控制，使焊料的毛細作用充分發(fā)揮，因此，焊料分布均勻，焊縫充盈度、抗剪切強度高。

2.采用進口釬焊劑  、焊料，采用多錐度、粗大晶粒硬質合金刀頭，確保采掘機械發(fā)揮最大切割效率，產(chǎn)品耐磨性，沖擊韌性大幅提高。

3.采用特殊的熱處理工藝，對淬火液濃度嚴格控制，使截齒的硬化層深度加厚，耐磨性、沖擊韌性大大增強。

    釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強力截齒質量和壽命的關鍵技術之一。目前國內截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:

    (1)截齒體加工成形 →釬焊硬質合金頭 →鹽  爐加熱 →硝鹽  等溫淬火 →回火。

    (2)截齒體加工成形 →鹽  爐加熱 →硝鹽  等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質合金頭 →回火。第1種生產(chǎn)工藝，鄭州截齒，釬焊硬質合金頭后鹽  爐加熱再硝鹽  等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質合金頭在釬焊和硝鹽  等溫淬火這一過程中，都經(jīng)過了2次加熱，從而使硬質合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質合金頭崩裂和硬質合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。第2種生產(chǎn)工藝，硝鹽  等溫淬火后釬焊硬質合金頭，雖然焊縫的質量和硬質合金頭的質量得到了保證，但截齒體頭部的硬度卻下降了，導致截齒體頭部耐磨性大大降低，使得截齒在使用過程中硬質合金頭過早脫落，截齒，同樣也縮短了截齒的使用壽命。為此，采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱，使釬焊好的截齒直接進行淬火的工藝。

     該工藝具有以下顯著特點:

     (1)采用真空爐加熱釬焊，避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化，可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸，產(chǎn)生濕潤的填縫，以獲得優(yōu)質的釬焊質量。

     (2)使釬焊好的截齒不經(jīng)空冷直接淬火，截齒生產(chǎn)廠家，避免了二次加熱問題，又提高了齒體的綜合機械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質合金刀頭 →烘干 →裝填焊料、硬質合金刀頭 →將截齒裝入夾具內 →入爐加熱 →冷卻。

（1） 正常磨損

    刀具的正常磨損是指刀圈的磨損量超過了規(guī)定值，截齒供應商，磨損量可用專用的量具進行測量。

   （2） 刀圈偏磨

    如果滾刀在掘進工作面不轉動，由于刀圈和掘進工作面的相對運動就會形成刀圈的偏磨。由于中心區(qū)滾刀線速度較小，承受載荷較大，中心區(qū)滾刀容易出現(xiàn)此現(xiàn)象。

   （3） 刀圈斷裂

    推力過大或刀圈在比較硬的巖石上滾動就有可能使刀圈斷裂，若一個刀圈有兩處斷裂，斷裂的部分刀圈就有可能掉到土艙。邊緣滾刀和正面區(qū)滾刀經(jīng)常有此現(xiàn)象。

   （4） 表面缺陷

    如果有金屬或其它堅硬物損壞了刀圈的局部表面，刀圈局部表面就會形成表面缺陷。

   （5） 刀圈擋圈磨損或脫落

    擋圈是由兩個半圓的鋼環(huán)安  裝在滾刀軸的卡槽里焊接成一個完整的圓環(huán)，其作用是防止刀圈從滾刀軸上脫落，一旦刀圈擋圈脫落或焊接處磨損嚴重，就應該更換刀具。