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一、五金沖壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素 的含量,判定材料晶粒度級別和均勻程度,評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別,檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

2、材料檢查

沖壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料,五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書,它保證材料符合規(guī)定的技術要求。當無質(zhì)量證明書或因其他原因,五金沖壓件廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗,測定材料的加工硬化指數(shù)和塑性應變比值等,另外關于鋼板成形性能試驗方法,可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。

4、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有復雜形狀的沖壓件,可以用其他測試儀器進行檢測。

淺談五金沖壓工藝技術有哪些要求？

二、五金沖壓件的工藝要求

1、五金沖壓件在設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時,采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面及其組合,同時還應當盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。

2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關,一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有復雜形狀的沖壓件,可以用其他測試儀器進行檢測。

五金沖壓工藝技術

二、五金沖壓件的工藝要求

1、五金沖壓件在設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時,采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面及其組合,同時還應當盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。

2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關,一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

三、五金沖壓油的選用原則

1、硅鋼板：硅鋼板是比較容易沖切的材料,一般為了工件成品的易清洗性,在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用于一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工,所以在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板,因為和氯 系添加劑 會發(fā)生化學反應,所以在選用沖壓油時應注意氯 型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性,所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑 、滑動性好的沖壓油,避免使用含有氯 型添加沖壓油,否則沖壓油腐蝕使其表面出現(xiàn)變色問題。

五金沖壓工藝技術

5、不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯 復合型添加劑 的沖壓油,在保證極壓加工性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

五金沖壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金沖壓件加工工藝較為復雜,為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能夠滿足使用要求,就需要遵循相應的工藝要求,確保生產(chǎn)可行性。