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（1）篩分裝置納米高純氧化鋁涂層及噴涂技術(shù)

利用等離子噴涂技術(shù),通過對納米高純氧化鋁材料加熱使其熔融,借助氣動力噴覆到篩分裝置表面形成圖層,使普通的篩分裝置表面形成耐磨損、耐腐蝕、硬度高等性能要求。帶有納米氧化鋁圖層的篩分裝置可篩分純度為 99.99％的高純氧化鋁,其涂層厚度為 0.5mm,耐磨性是304不銹鋼的20倍,且對高純氧化鋁不會形成污染。

（2）分配器 nicrti+聚乙烯復(fù)合涂層及熱噴涂技術(shù)

采用等離子噴涂技術(shù)將 nicrti合金噴涂到分配器表面,一層厚度為200μm的非常致密的涂層,通過調(diào)整等離子技術(shù)參數(shù),二層為制備厚度為300μm的類似于海綿體狀的多孔性涂層。

采用噴塑技術(shù)將聚乙烯材料熔融到采用等離子技術(shù)制備的二層多孔性涂層中。nicrti 合金涂層的硬度為 hv800,耐磨性是304不銹鋼的30倍,聚乙烯涂層在一半強(qiáng)酸 堿 條件下無化學(xué)反應(yīng),不產(chǎn)生腐蝕�？商岣邘в型繉拥姆峙淦髂退� 堿 性15倍,耐磨性30倍,整體使用壽命提高20倍。

（3）烘缸碳化鎢耐磨陶瓷涂層及噴涂技術(shù)

碳化鎢耐磨陶瓷均勻分布在軸承架和軸承上,提高了軸承架和軸承的強(qiáng)度和耐磨度,進(jìn)而使軸承架和軸承的使用壽命增加。通過等離子技術(shù)制備陶瓷圖層,圖層厚度為0.1mm。硬度達(dá)hv1200,使得圖層可以拋光到表面粗糙度ra0.1。高溫高壓蒸汽首先通過蒸汽管上開設(shè)的多個蒸汽孔進(jìn)入烘缸的內(nèi)筒,從而均勻分布在筒上的蒸汽噴孔高速噴出。該種圖層以及噴涂技術(shù)總體比電鍍鉻烘缸的使用壽命提高10倍以上。

（4）軸承氧化物絕緣涂層及噴涂技術(shù)

采用hvof工藝在軸承表面制備氧化鎂+氧化鋯電絕緣涂層,涂層厚度300μm,絕緣度達(dá)到1069v/0.1mm.在軸承的外表面噴鍍覆膜,覆膜與基體結(jié)合力強(qiáng),絕緣性能好,可避免感應(yīng)電流對軸承的電蝕作用,防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞,提高軸承的使用壽命。

（5）液壓柱塞鐵基非晶涂層及噴涂技術(shù)

采用激光熔覆工藝,制備合金鋼柱塞表面涂層,材料為耐磨、耐腐蝕的鐵基非晶涂層。涂層厚度400μm,涂層的結(jié)合強(qiáng)度為76mpa,涂層的硬度hv1100以上。涂層的孔隙率低于3％,耐磨性能比元噴焊鎳合金涂層提高15倍,抗疲勞強(qiáng)度提高10倍,總體耐用性提高10倍。